1、本机属非基础固定式，由驱动电机、减速箱、外壳管、螺旋体依次相连结合为整体
2、轴端与螺旋体采用渐开线花键连接，装拆方便，承载能力大，安全可靠
3、该机外壳由不锈钢管通过法兰将各段连接为整体，因此整体刚性好，可以任意选择工况，并可随意拆装移动
4、进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其它配套设备连接固定
5、该机采用盘形钢带轧制而成的整
螺旋上料机机器
1、本机属非基础固定式，由驱动电机、减速箱、外壳管、螺旋体依次相连结合为整体
2、轴端与螺旋体采用渐开线花键连接，装拆方便，承载能力大，安全可靠
3、该机外壳由不锈钢管通过法兰将各段连接为整体，因此整体刚性好，可以任意选择工况，并可随意拆装移动
4、进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其它配套设备连接固定
5、该机采用盘形钢带轧制而成的整体连接叶片，其螺旋面精度高，内孔外径螺旋距尺寸 ，输送工况
6、可以加装感应装置，自动控制配套设备的料箱的料位，提升自动化水平
螺旋上料机由于长期运行磨损，抗扭强度降低，会形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机。
定期对螺旋上料机润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患。
由于物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。
物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除螺旋上料机机内杂物。
传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机，及时修复传动装置。
螺旋上料机的螺距并非一成不变，为了配料时料流的均匀，减小残余料流的冲击，要采取变螺距，从进料端到出料端螺距逐渐渐小，在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。
如果电机驱动部分在螺旋上料机进料端，那么螺旋叶片应为左旋，但为了防止出料端积料，在螺旋上料机出口端增加半个反向螺旋片即半螺旋叶片（右旋）。
还要在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔，壳体中间间隔两米左右设计检修孔，卡料时以备检修用
螺旋上料机的生产率与工作倾角有什么关系？
按一般规律，螺旋上料机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下，生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。
综合考虑螺旋上料机的整体结构和生产率的需求，螺旋上料机的工作倾角保持在45度左右。
自动螺旋上料机的关键技术是螺旋体设计。在传动轴上设置螺旋叶片，叶片与机箱底部构成运输物料的通道，在传动轴后端设置驱动机构，这样就可以实现自动运输物料。
在传动轴上加工好叶片后，需进行动平衡试验，使得转动平稳。旋转靠电机驱动。经过选型计算，获得了驱动电机功率和螺旋体尺寸，从而构成了螺旋上料机连续上料的机构。
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