工业废盐处置系统无害化处理、资源回收率高、处理能耗低，经该系统处理后的废盐回收率可达80％。利用上述工业废盐处理系统处理工业废盐，其处理工艺包括如下步骤：(1)工业废盐进入料仓，输送至破碎机破碎，破碎后废盐经振动筛筛分，计量称称重计量后由螺旋给料机送至废盐热解析装置；(2)预热空气(150-200℃)和来自气体净化单元的洁净气体在燃烧器内燃烧产生高温烟气(600-800℃)
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工业废盐处置系统无害化处理、资源回收率高、处理能耗低，经该系统处理后的废盐回收率可达80％。利用上述工业废盐处理系统处理工业废盐，其处理工艺包括如下步骤：(1)工业废盐进入料仓，输送至破碎机破碎，破碎后废盐经振动筛筛分，计量称称重计量后由螺旋给料机送至废盐热解析装置；(2)预热空气(150-200℃)和来自气体净化单元的洁净气体在燃烧器内燃烧产生高温烟气(600-800℃)，高温烟气(600-800℃)通入废盐热解析装置的夹套，对废盐热解析装置加热反应器内的物料进行间接加热升温，换热后烟气(380-450℃)进入蒸发结晶单元继续换热降温到200℃以下排出；(3)废盐热解析装置的多段加热反应器内的废盐在绝氧条件下被加热至500-650℃，进行脱水(100-150℃)、有机物蒸发(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反应，产生的油气混合物通过顶部管道进入高温除尘单元进行颗粒除尘，然后进入油气冷凝单元降温(60-80℃)，分离后得到不凝气和冷凝液；(4)不凝气经过气体净化单元净化后，进入燃烧器，与来自盐渣余热回收单元的预热空气(100-200℃)配气燃烧，产生的高温烟气(600-800℃)作为废盐热解析装置的热源。冷凝液经液体净化回收单元处理后得到循环水和有机液体，循环水送至油气冷凝单元作为冷却水循环使用；(5)废盐热解析装置内热解产生的盐渣(450-600℃)及来自高温除尘系统的尘渣在盐渣余热回收单元内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元进一步处理回收纯盐。早在上世纪八十年代初期主要是采用固定沸腾床干燥设备进行废盐烘干。实施例1采用上述工艺及系统，处理某工业废钠盐，该废钠盐的主要组成为对邻磺酸(PNTS)、硫酸钠、4,4-二-二磺酸(DNS)。
工业废盐处理并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
工业废盐(危废)的处置方法通常为填满和焚烧，1吨成本少则上千元，多则上万元;由于处理难度大，不同企业的废盐含有杂质种类、数量不同，采用的技术方法可多种多样。即使是用同一种方法，采用的工艺路线参数均可能不同，技术难以推广。
先“去毒”再利用
现在废盐处理技术研究基础还比较薄弱。根据产品不同，废盐中含有的有毒有害物质种类及含量、无机盐种类通常相差较大。因此，必须分具体情况确定合理的废盐无害化利用方法。
表示，针对源头控制不到位、利用处置技术不成熟、资源化途径不明确、相关管理政策缺失等问题，工业废盐的处理处置可依次按照源头削减、分质分类、废盐“去毒”、资源利用、完善政策标准的思路实现。即使是用同一种方法，采用的工艺路线参数均可能不同，技术难以推广。例如，通过原料替代、工艺改造、酸碱回收等方法，实现源头的减量。
工业生产废盐解决碱的推广过大
在对工业生产废盐的工艺处理中，当今关键选用有机化学沉淀法来完成。可是对其要完成合理的收购解决。在工业废水中带有很多的重金属，立即以碱开展沉淀解决的全过程中，则必须很大的沉淀量具有酸中合的功效，才可以完成重金属被其沉淀。工业废盐处理废物，即工业固体废弃物，是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其他废物等。显示信息状况是很多公司在全部工业废水处理方式中大多数全是人工的实际操作，针对药剂加上量的操纵存有一定难度系数，因而会造成 期解决的全过程无碱被很多的推广，导致药剂必需的消耗。
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