4.磨煤机本身的问题以及检修质量问题，使得制粉系统降低煤粉细度相当困难。磨煤机出入口差压较小(一般在1500-2000Pa)，给煤量小，一旦增加给煤量就会出现磨煤机冒粉现象，致使制粉系统出力严重不足，满负荷时需要整套磨煤机连续运行。4、原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。如果想降低煤粉细度，就会导致粉位降低，影响负荷。
5.磨煤机的钢球装载量和不同直径的钢
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4.磨煤机本身的问题以及检修质量问题，使得制粉系统降低煤粉细度相当困难。磨煤机出入口差压较小(一般在1500-2000Pa)，给煤量小，一旦增加给煤量就会出现磨煤机冒粉现象，致使制粉系统出力严重不足，满负荷时需要整套磨煤机连续运行。4、原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。如果想降低煤粉细度，就会导致粉位降低，影响负荷。
5.磨煤机的钢球装载量和不同直径的钢球配比以及钢球质量也是影响煤粉细度的重要因素。每台磨煤机都有其佳装球量(佳装球量通过试验测定)，应定期补充钢球，以防止钢球过少而影响其出力。首先我们知道超细磨粉机大作部分就是用于户外作业，所以容易受潮生锈，影响其正常运转，所以我们要定期的除锈。磨煤机中加装不同直径的钢球是为了保持其钢球的充满度，以保证佳的研磨效果。
1、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。
2、：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。
3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。
4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。
5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行;切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动控制、调整运行参数，使系统处于好的运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。
6、节能：煤粉燃烧充分、煤粉锅炉运行，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%;对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。
7、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。
首先控制Vdaf < 10%，煤粉即无危险；
将煤粉浓度控制在危险浓度之内：泥煤0.16~0.18kg/m3、褐煤 0.16~0.25kg/m3、烟煤 0.32~0.4kg/m3；避免煤粉浓度在1.2~2kg/m3范围内，该范围为危险浓度；
输粉气流的含氧浓度（其体积比）降低在15%~16%，一般不易引起；
煤粉制备系统中煤粉管道应有一定的倾斜角度，使管内的气粉混合物有适当的流速16~30m/s：避免由流速过高引起或流速过低造成煤粉在管内沉积而失去流动性；
0.1mm细度的烟煤粉不会引起；
Vdaf高的褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时，一般不会自燃自爆。
锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定：燃烧方面希望煤粉磨得细些，这样可以适当减少送风量，使q2 、q4损失降低；从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之小。总损失蝉联小的煤粉细度称为‘经济细度’。在锅炉的运行控制上采用闭环控制思想，靠烟气排放指标，室外温度，供热温度，蒸气温度等指标来自动调整锅炉运行状态，无需人工操作，经济效益好1)锅炉使用的燃料量少。由此可见，对挥发分较高且的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。
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