一、系统原理
然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率。
燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过
天津催化燃烧设备
一、系统原理
然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率。
燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。
二、催化燃烧设备工作原理
有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被蓄热体吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。
蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。
RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到，其热回收率高达95%。
RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
1.去除，无二次污染。
2.适用范围广泛，可应对多工况条件。
3.转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性。
4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。
本净化装置处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；
3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭二次利用。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附二次利用。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，二次利用后的活性炭可用于下次吸附。
产品优势：
1、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、可靠、无二次污染。
2、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,低温氧化分解,催化燃烧净化率达87%以上。
3、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析二次利用,使用期限达8000h。
4、设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等措施。
5、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
6、设备运行全自动控制,操作简易。
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盛达连创环保工程（天津）有限公司
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