室温下处于高弹态的高聚物高弹态
处于高弹态下的塑料分子，动能增加，链段展开成网状，但分子的运动仍维持在小链段的选装，链与链之间不发生位置移动，受外力作用时可产生缓慢性变，当外力除去后，又是慢慢恢复原状，在这种状态下，塑料具有一种类似橡胶的弹性，所以又称橡胶态，通常称为弹性或橡胶体的高聚物，便是之在室温下处于高弹态的高聚物，锁模压力
锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的夹紧力，也
塑料制品厂
室温下处于高弹态的高聚物
高弹态
处于高弹态下的塑料分子，动能增加，链段展开成网状，但分子的运动仍维持在小链段的选装，链与链之间不发生位置移动，受外力作用时可产生缓慢性变，当外力除去后，又是慢慢恢复原状，在这种状态下，塑料具有一种类似橡胶的弹性，所以又称橡胶态，通常称为弹性或橡胶体的高聚物，便是之在室温下处于高弹态的高聚物，锁模压力
锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的夹紧力，也叫合模力。注塑机在注射时，熔料经料管，喷嘴、浇口后进入模腔，其注射压力一部分损失在喷嘴和浇口，其余的为模腔内熔体压力，通常称模腔压力。锁模压力设定必须要保证大于充模时的模腔压力，以防止模具被撑开而产生披锋。锁模过大则会降低模具的精度和寿命。
注塑中控制的五大要素：
温度：包括烘料温度，料筒温度，模具温度以及机台油温，压力：包括锁模压力，开模压力，注射压力，保压压力，座进座退压力，顶进顶退压力，倒索压力,背压，速度：包括锁模速度，开模速度，注射速度，保压速度，座进座退速度，顶进顶退速度，倒索速度时间：注射时间，保压时间，烤料时间，成型周期位置：注射相关位置，开模相关位置，合模的相关位置，倒索位置
成型前的准备工作
1.原料的检验a 通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观色泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，防止用错原料。b 检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。特别是透明的原料。2.塑胶原料的着色和配料塑胶原料出厂时的颜色多为原色（本色），白色，乳白色，淡黄色和透明的状态。为了满足制品对颜色的需要，使用前要加入色母、色粉等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜色作好了调整，色粉色母的配比都已制订好，并且会制作一些颜色限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作重点：配料前混料机要用风枪和软布片将料斗内壁清洗干净，混过色粉料的要用洗模水或煤油清洗；装料的袋子是保存好的原装料袋，没有原装料袋时代用的料袋要干净，保证无灰尘无其它原料。
注塑脱模阶段:注塑成型的成型周期
注塑脱模阶段：注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
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