料封泵与罗茨风机的开机顺序
料封泵在开机时，首先要启动罗茨风机，等待三分钟让罗茨风机进入平稳运行状态，在这过程中要注意查看压力表的数据是否正常，一般原则上不会超过0.02Mpa，输送距离的长短决定了压力值得不同。在运行过程中，当抽吸干粉输送泵出现溢料返气的现象通常多为以上3点原因，溢料与返灰都是一种故障表现，如此找到了原因处理起来就简单许多，本文义利小编就这3点原因具体来分析
抽吸干粉输送泵
料封泵与罗茨风机的开机顺序
料封泵在开机时，首先要启动罗茨风机，等待三分钟让罗茨风机进入平稳运行状态，在这过程中要注意查看压力表的数据是否正常，一般原则上不会超过0.02Mpa，输送距离的长短决定了压力值得不同。在运行过程中，当抽吸干粉输送泵出现溢料返气的现象通常多为以上3点原因，溢料与返灰都是一种故障表现，如此找到了原因处理起来就简单许多，本文义利小编就这3点原因具体来分析：1、均化进风阀门开得过大。另外还要听一下罗茨风机的声音是否正常。如果有任何的杂质，应该立即停机并通知有关人员进行检查处理。
罗茨风机正常运行后，打开除尘器下灰口闸板阀，只要物料开始进入泵体时，转动泵体上的手轮，这时打开料封泵。”，要知道可用于抽吸干粉输送泵的物料种类多如牛毛，但其性质对设备的适应性和效率也有影响，所以，物料的选用也不是没有选择性的。要注意观察罗茨风机压力表读数不要超过额定的压力，同时更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用时能直接开到位。 料封泵在关机的时候要先关闭闸板阀，然后转动料封泵手轮，关闭料封泵，等待三分钟，待管道内的物料输送完毕时再关闭罗茨风机。
抽吸干粉输送泵执行机构运行前解析操作
现场设置一台中间仓（V=47m3），来料集中在中间仓里，中间仓下设置抽吸干粉输送泵，将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3，输送距离约为20米，输送高度为7.5米，输送量为5t-6t/h；生石灰粉粒径： ，含水量： 。抽吸干粉输送泵系统的串联管路不管是吸气段还是压气段全压值总是沿气流方向降低，某个断面全压表示该处的总能量的大小，而该处相对全压仅表明与气压相比是不足还是过剩。输送时较大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m，罐体高6m，容积为：47m3（包括灰斗）。生石灰粉密度为：1.2g/m3，储灰罐共装56吨。为防止生石灰粉板结，在灰斗部加仓壁振打器以及，防止堵塞不易下灰。罐体板厚δ=8mm。储灰罐上部安装一台库顶除尘器，储灰罐下部安装一台抽吸干粉输送泵，将罐内的生石灰粉输送走。
在中间仓下依次设置：手动插板阀、接管、波形补偿器、抽吸干粉输送泵（16MnR）。控制阀门采用国内优良阀门。
为稳定现场用气，现场设置4 m3储气罐补偿。
控制系统采用PLC控制，在控制室内设置PLC控制柜，在抽吸干粉输送泵就地设有就地控制箱。其主导产品粉体输送泵、粉体输送机设备针对国内不同类型的气力输送设备存在的问题，而开发的一种新型的粉体输送设备。PLC控制柜带有模拟显示，用以显示抽吸干粉输送泵的工作状态。就地控制箱采用双层门密封，以适应现场工况。就地控制箱上带有控制按钮，用于对抽吸干粉输送泵上所有气动阀门进行手动操作。
PLC控制柜对气源压力、抽吸干粉输送泵压力进行监控，采用数显仪表进行显示。抽吸干粉输送泵进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。
气力输送厂家对以上设备进行成套供货。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。
对于选材抽吸干粉输送泵有什么的特殊要求
对于抽吸干粉输送泵的选材有什么样的要求，义利小编总结了以下3点：
1、能适应工艺的要求、运行可靠。
抽吸干粉输送泵在作业中的地位好比人的心脏，在生产中，泵不但输紛状性物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的过程操作中，泵的流量和扬程要稳定，保证泵长周期率可靠运行。而精}就为粉煤灰的综合利用提供了可能性，抽吸干粉输送泵又叫粉体输灰设备，在燃煤电厂运作过程中，采用抽吸干粉输送泵顺利输送工业废弃物粉煤灰，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。还要操作维护检修方便和达到长期免维修水平。如果粉体输送设备经受不住长期动转的考验，检修又费时间，用的过程后果不堪设想。
2、耐腐蚀
要求抽吸干粉输送泵的迭材适当和台理，以保证泵的安全、稳定、长寿命运转。
3、损、耐冲刷
物料中含有固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，粉体输送设备的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高过程工用泵的性、耐冲刷性，这就要求粉体输送设备的材料得选用的锰钢、陶瓷、铸铁等、或者耐冲刷的钛材、锰洞等。抽吸干粉输送泵是发展模式的现实途径，是实现经济发展与资源环境保护双赢的必然选择。
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