如果安全操作标签印刷机
操作人员首先要学会正确操作，安全操作，才能发挥设备的d效能。下面总结如何正确操作机器，预防及排除安全隐患。
操作机器，重要的是一定要严格遵守设备安全操作制度，详细罗列了下面几条：
1、不得留长发、穿高跟鞋及鞋底太滑的皮鞋。
2、扣紧工作服钮扣，口袋内不得放钥匙、工具、笔等硬物。
3、机器脚踏板上不得随意摆放
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如果安全操作标签印刷机
操作人员首先要学会正确操作，安全操作，才能发挥设备的d效能。下面总结如何正确操作机器，预防及排除安全隐患。
操作机器，重要的是一定要严格遵守设备安全操作制度，详细罗列了下面几条：
1、不得留长发、穿高跟鞋及鞋底太滑的皮鞋。
2、扣紧工作服钮扣，口袋内不得放钥匙、工具、笔等硬物。
3、机器脚踏板上不得随意摆放工具，油污要及时清洗。
4、中途调节机器时，一定要停机，并锁定保险装置；两人以上配合，要互相照应，防止误伤他人。
5、妥善保存汽y、酒精、还原剂等物，不要靠近电器和高温区存放。
6、接班时要先查看记录，点动机器一圈后方可开机运转，交班时要填写机器状况记录。
操作印刷机要格外留神，思想要高度集中，准确判断，小心谨慎，动作干净利索，不留隐患。反之，如果操作人员上班无精打采，心不在焉，做事丢三落四，极易埋下安全隐患。
操作人员要掌握正确的安全操作方法，杜良操作习惯，比如说将用完的工具乱丢，没有摆放到正确的位置；经常将手伸进收纸堆压纸；一边操作，一边聊天等。这些情况都可能带来安全隐患。
标签印刷机安全方面的事故发生了不少，很多都是因操作不当而造成的。人身受到了伤害，机器也造成了损坏，企业经济效益没有保障。只要通过正确的管理和操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，能够避免很多意外事故的发生
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解析不干胶印刷的原理和过程
不干胶印刷一般来说就是将标签，广告版面图案和商标印在的复合纸上，复合纸一般选用质量比较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合在表面的底纸上。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。因为不干胶印刷品具有揭撕利便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等长处，广泛用于社会经济糊口中，市场远景十分广阔。企业因此更要利用好媒体的力量，可以毫不夸张的说，这是一个出奇制胜的法宝。
当前，不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产量和印刷效率能获得比较满足的效果。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品，适合于采用不干胶商标印刷机印刷。该类机有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。该机可使用金属版和树脂版印刷，因为采用积木式结构，可根据印件特点，灵活利便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与b胺印刷机基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的正确。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。
卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必需在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。这种印刷结构的长处，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但因为印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷质量要比平压平型机好，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层平均而又厚实的良好效果。而平压平结构的不干胶机，印刷实地版轻易使版面（印品）呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意，只适合于小版面印刷。保证油墨印层的及时干燥又不产生晶化，需依赖表面净化处理技术，以此从基础上保证印刷品色彩、光泽和以后的各项再加工。
完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。联机同时功课的不干胶产品，版面设计时要充分考虑到设备特点，尽系避免实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。
烫箔是不干胶产品上风必不可少的一道工艺。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰，将大大进步商品的附加值。但是，假如工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印泛起如版面发花、铝箔附着不牢、版面边缘毛刺等题目，将严峻影响产品的市场形象。所以，底色油墨不可印得过于厚实，工艺上应尽量做到深墨薄印，也就是说要把油墨色相调深些，使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求，并有利于铝箔的牢固附着，同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清楚，锌版要侵蚀得适当深一些，使烫印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。因为烫箔压力相应比印刷压力要大些，为避免包衬受压变形引致电化铝版面边沿毛刺产生，包垫（衬垫）应采用中硬性材料，其变形系数小、平整度好，保证烫印效果，使成批产量一致。另外，假如烫印效果不良，泛起烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时，工艺操纵措施上无法克服上述情况的，可考虑更换质量档次较好的烫金箔，以改善烫印效果。在进行套色印刷时，假如底层油墨的透明性不良时，将影响光线透射在纸表面及对纸表面光泽的反射。
只要我们准确把握、熟悉不干胶印刷工艺原理和过程，而且综合考虑会影响质量的各种情况和原因，针对性的采取相应的技术措施，就可以印生产量为市场所欢迎的各种不干胶印刷品。
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印刷油墨颜色的调配是印刷中的重中之重
印刷油墨颜色的调配是印刷中为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到h的让客户满意。在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。上层油墨的透明性不良时，将影响光线穿透上层油墨而透入下层油墨，不能被下层油墨充分选择性吸收，表现不出叠印后应形成的色彩。
印刷油墨配色的注意事项
仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。
印刷油墨配色原理
任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷
