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锂金属是制造动力锂电池的重要原材料。目前我国对锂的需求中有 70%依赖进口。我国的锂矿资源主要分布在四川、青海和西藏三个省份,尤其青海和西藏地区,生态环境脆弱而且交通运输能力有限,远离需求地区,短时间内大规模开采利用的可能性低,自有产能无法满足国内动力电池的激增的需求,我国对于进口锂电池原材料的需求会逐年
废旧锂电池负极片破碎设备
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锂金属是制造动力锂电池的重要原材料。目前我国对锂的需求中有 70%依赖进口。我国的锂矿资源主要分布在四川、青海和西藏三个省份,尤其青海和西藏地区,生态环境脆弱而且交通运输能力有限,远离需求地区,短时间内大规模开采利用的可能性低,自有产能无法满足国内动力电池的激增的需求,我国对于进口锂电池原材料的需求会逐年增加。锂的价格也随着新能源汽车需求的爆发而大幅度上涨,供给端产能释放导致价格回落,但仍处于高位。

该设备的优点有许多,纯物理分选,无任何污染,不存在压力;操作简单,省工省时,运行成本低,一次分选选效果好;可根据客户需求,特殊定制更大产量的设备。之所以要对动力电池进行回收,主要由两部分驱动:一是性,二是经济性。电池中含多种有害物质,随意废弃将对生态产生巨大影响。大量的退役电池将对环境带来潜在的,尤其是动力电池中的重金属、电解质、溶剂及各类有机物辅料,如果不经合理处置而废弃,将对土壤、水等造成巨大危害且修复过程时间长、成本高昂,因此回收需求迫切。电池里面通常含有的物质Ni、Co、磷化物得分超过1000,被认为是废物质。

所以回收废弃锂电池是很有必要的,不仅是为了我们的环境安全,同时也是对有效资源的合理回收再利用。锂电池回收设备处理工艺:粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机,锂电池回收分离设备主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、、无二次污染等特点,并兼顾经济与效益,即实现有价组分的利用,有可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率好,处理能力强,每小时处理量为500kg,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。常用的废旧锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金和机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学药剂,且能耗更低,是一种对环境友好且有效的方法。

锂电池回收设备可自动分离铜铝混合颗粒,黑粉,隔膜与外壳,总体生产线密闭下完成物料传送工序,比同类锂电池回收设备以及正极片处理设备30%,巨大的锂电池消耗量之下,对于的金属资源的消耗是相当大的。如果能有切实可行的方法回收锂离子电池中经济价值高,含量较大的金属,不仅能获得一定的经济效益,更是资源。对于产生的废弃磷酸铁锂电池如果不加以回收处理则会带来巨大的环境污染。另一方面,金属的有效回收和剩余能量的利用也可以带来可观的经济效益。因此,有必要使用正确的技术手段回收废旧磷酸铁锂电池,避免环境污染和资源的浪费。
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