煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥烘干机采用的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝，煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备
全自动铁粉烘干机
煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥烘干机采用的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝，煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。
回转式烘干机工作中应注意什么？1、掌握好回转式烘干机的温度，该机对温度小于350℃的余热烟气作为热源烘干物料不能适应。2、如果烘干过程中出现物料黏结粒度变大的现象要及时解决，否则会影响物料烘干效果。3、烘干机系统应使用微机监测控制系统，不仅能及时的进行准确在线监测和控制，而且操控方便，如果不能很好的进行监测控制，会导致回转式烘干机烘干系统不能正常运转，有了操作控制装备，可以使产品更精、更优。
煤泥烘干机出现各种问题的原因
1、内部易损件寿命短。
原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。
2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。
原因：①对烘干机的操作方法不当。
②原料成团。
3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。
原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。
排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。
4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。
原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。
解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。
5.下部滑料盆及进风管易堵塞。
原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。
6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。
原因：①初水份较高
②物料粘性大
③二次风管布置不合理。
7、分离器太小。
解决方法：更换或改造分离器。
褐煤烘干机的生产过程中，筒体的制作非常重要，因此为了保证褐煤烘干机筒体的质量，对筒体的制作进行了一下严格的要求：
1、褐煤烘干机筒体的中心线应该是一条规定斜度的直线，这条直线度的误差不可以超过2毫米。
2、筒体圆柱度不可以超过1/1000直径。
3、如若筒体出现裂纹，可以焊、补。修理的时侯，相邻的挖补处边缘距离不可以小于500mm，挖补的地方不可以出现尖角.
4、筒体对接的时候，环缝钢板的错边量可以超过钢板厚度的十分之一，筒体径向偏摆，在大齿轮的地方不可以超过1/1000直径，窑两段的地方不可以超过2/1000直径，在两滚圈跨距里不可以超过2.5/1000直径。
5、提灰斗焊接要牢固可靠，角度要符合规定，螺旋链接一定要固定好，并点焊松动。
6、挡砖圈应该分段焊在筒体上，安装要符合图纸要求，端面不平度不可以超过5mm，并向砌砖侧倾斜3至5度。
