山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。
对于燃煤烟气排放的细颗粒物，三部委要求中、东、西部地区新建和东部现役燃煤电厂排放浓度标准基本达到或接近燃气轮机组排放限值，鼓励加装湿式静电除尘装置(WESP)等成熟适用的环保改造技术。在美国、日本、德国等世界发达，自1991~1992年开始，湿式静电技术用于脱硫尾
湿式电除尘除雾器厂家
山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。
对于燃煤烟气排放的细颗粒物，三部委要求中、东、西部地区新建和东部现役燃煤电厂排放浓度标准基本达到或接近燃气轮机组排放限值，鼓励加装湿式静电除尘装置(WESP)等成熟适用的环保改造技术。在美国、日本、德国等世界发达，自1991~1992年开始，湿式静电技术用于脱硫尾部烟气处理方面开始有工业应用案例。在我国，自2014年下半年开始，国内陆续建成一批湿式静电除尘改造工程，公布的排放浓度也越来越低，从10mg/Nm3，到5mg/Nm3，到3mg/Nm3，甚至于1mg/Nm3，结合卓效脱硫、脱硝技术，“超净排放”“近零排放”的概念逐渐成为环保热词。山东顺洁环保科技有限公司是集设计、制造除尘器、除尘设备及除尘器配件为一体的生产厂家。WESP作为卓效除尘的精处理设备在处理复杂湿烟气PM2.5组分方面具有明显的优势，得到行业人士的普遍认可.
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山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的科学技术团队，拥有多项实用新型专利技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。湿式静电除尘器通常用于饱和烟气中颗粒物的脱除，在燃煤电厂中通常布置于吸收塔后，其主要工作原理是：将水雾喷向集尘板，水雾在放电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂并进一步雾化。
湿式静电除尘器喷嘴特性：为优化湿式静电除尘器清灰特性，研究喷嘴特性．采用相位粒子分析仪（ＰＤＡ），研究单喷嘴、双喷嘴同轴侧向撞击及喷嘴与壁面碰撞后的雾化特性，实验数据表明液滴撞壁后形态主要由液滴自身动能、液滴表面张力和黏度决定，由韦伯数描述．距离喷嘴位置越远，喷嘴雾化角越大，索特尔平均粒（ＳＭＤ）波动越小，韦伯数分布越均匀，液膜均布性越好．在此基础上，对喷嘴布置方式与液膜均布性关系做进一步分析，得到喷淋管间距越大，喷嘴角度越大，极板上水膜更加均匀，该实验结果与喷嘴特性实验相符．
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山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的科学技术团队，拥有多项实用新型专利技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。在国内，湿式静电除尘器在冶金、硫酸行业已有30多年的成功应用[2]，已制定《煤气用湿式电除尘》(JB/T6409-2008)的行业标准。
新发布的燃煤电厂排放标准将ＰＭ ２．５排放量降低到３０ｍｇ／ｍ３，重点地区ＰＭ ２．５排放浓度限值为２０ｍｇ／ｍ３，如此严格的排放标准，对传统静电除尘器的达标排放带来了严峻挑战．湿式静电除尘器由于采用水膜清灰方式，避免了传统电除尘器二次扬尘与反电晕现象，可进一步提高细颗粒物的脱除效率，实现ＰＭ ２．５的超低排放，成为现在工业除尘发展的一个重要方向．目前，湿式静电除尘器工程应用多采用喷嘴喷淋清灰方式，当喷淋流量过小，在收尘极板上易形成沟流，长期运行则造成极板结垢，影响系统放电特性；湿式电除尘器阳极管（板）采用玻璃钢材质，不需要连续喷入碱性水，系统结构简单。当喷淋量过大时，则会造成对水资源的浪费，同时加重循环水处理系统的负担．合理的喷嘴排布方式及喷嘴选型可在较小水量下实现液膜均匀分布，在湿式静电除尘器设计中极为关键．
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山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的科学技术团队，拥有多项实用新型专利技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。公司产品广泛应用于建材，冶金，陶瓷，琉璃、耐火、化工，机械、焦化以及煤气发电等行业，遍布30多个省市自治区，为环保事业做出了巨大的贡献。
特点：1.使用寿命长，保证电极正常的情况下可长期使用，寿命长达15-20年。
2.运用费用低、能耗低、噪音低；可靠性高，安全性高，去除，不需要专人管理；废气净化、除尘除雾，一般其效率在95%~99.5%，较高达99,9%。
3.结构紧凑，新颖。可实现设备与控制分离，全程为自动控制，实现一键式操作。
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