粘胶纤维行业准入条件：粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-2008 )。扩建粘胶长丝生产装置,纺丝机机台密封要严密可靠,在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下,至大限度减少换气次数,从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用可靠的CS2回收装置,全硫量回收达到85%以上。尽管国际上公认甲醛为有害气休，对人体有害，但
气动调胶设备
粘胶纤维行业准入条件：粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-2008 )。扩建粘胶长丝生产装置,纺丝机机台密封要严密可靠,在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下,至大限度减少换气次数,从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用可靠的CS2回收装置,全硫量回收达到85%以上。尽管国际上公认甲醛为有害气休，对人体有害，但，甲醛系列胶粘剂(UF，PF，MF和RF)仍占93。家新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得排放。
粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。25°C时，为了在调胶时，保证粘度和活性期，一般在调胶室装空调，控制室温。
粘胶原液的制备：(1)喂粕机：浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上,按工艺要求速度连续向前输送,并由喂粕机上分页刀均匀地拨入浸渍桶中与此同时,浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送入浸渍桶中。在浸渍桶内,浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶片搅拌,并与碱液充分混合,上下循环形成浆粥。计算如下:施胶前刨花含水率为W1%，施胶后为W%(不是固含量)，胶液浓度为K(%)(不是胶液的固体含量)，施胶量为P(%)，那么:100g绝干刨花施胶后，固体物质为:施胶的质量为:100*P/K。浆粥在桶内不断循环的同时,一部分定量地从底部出口流出,由浆粥泵送入压力平衡桶。
二、碱纤维素的老成：粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间,在空气中氧化降解,聚合度下降至工艺要求,这一过程称为碱纤维素的老成或老化。1.高温老成鼓( >45°C )高温老成鼓是由两个有夹套的圆鼓组成。两鼓上下重叠式排列,或水平式前后排列。开始回收前:检查桶槽是否已清理干净，以上16项注意有无检查完。其一鼓为老成鼓,第二鼓为冷却鼓,两鼓的结构相同。鼓内装有一对推进刮片和一对螺旋搅拌器。
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