影响絮凝效果因素：1、絮凝剂的种类和用量：对不同的废水应该选用不同的絮凝剂。絮凝剂的用量在很大程度上影响絮凝的效果，过量与不足都将导致溶胶粒子的分散和稳定，因此都应该通过实验确定投加量。2、搅拌与反应时间的影响：把一定的絮凝剂投加到废水中后，首先要使絮凝剂迅速、均匀地扩散到水中。絮凝剂充分溶解后，所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后，会形成许许多多微小的矾花，这个过程又称混合
阳离子絮凝剂分子式
影响絮凝效果因素：1、絮凝剂的种类和用量：对不同的废水应该选用不同的絮凝剂。絮凝剂的用量在很大程度上影响絮凝的效果，过量与不足都将导致溶胶粒子的分散和稳定，因此都应该通过实验确定投加量。2、搅拌与反应时间的影响：把一定的絮凝剂投加到废水中后，首先要使絮凝剂迅速、均匀地扩散到水中。絮凝剂充分溶解后，所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后，会形成许许多多微小的矾花，这个过程又称混合。混合过程要求水生激烈的湍流，在较快的时间内使药剂与水充分混合，混合时间一般要求几秒到2分钟。3、ph值、碱度的影响：ph值对絮凝剂操作具有很大的影响，所以废水进行絮凝处理时，必须充分注意其有效的ph值范围。有机高分子絮凝剂对ph值的限制不太严格，但ph值偏小时对絮凝剂的絮凝效果有较大的影响。无机絮凝剂对废水的ph值比较敏感，由于絮凝剂水解反应不断产生氢离子，因此要保持水解反应充分进行。4、温度的影响：水温对絮凝效果也有影响，无机絮凝剂的水解反应是吸热反应，水温低时不利于絮凝剂的水解，水的黏度也与水温有关，如果水温低时水的黏度大，致使水分子的布朗运动减弱，不利于水中污染物质胶体的脱稳与絮凝，因而絮凝体形成不易。因此冬天絮凝剂使用量要比夏天多。温度升高有利于胶体间的碰撞而产生凝聚，但温度超过90摄氏度易使絮凝剂老化或分解产生不溶性物质，反而降低絮凝效果。
絮凝剂处理污水用量多少:污水处理絮凝剂使用量混凝剂解决废水，想起的就是说人们在解决一吨废水到底必须是多少呢？这要从不一样特性废水，不一样的特性，的含水量，当场的解决机器设备，对絮凝的规定这些，这些都决定着处理一吨污水究竟需要多少药剂；在明确需求量以前先将固态混凝剂依照1-5%的占比开展融解，融解所自来水应当选用整洁的饮用水，在充足拌和明确固态混凝剂融解后，运用溶液小试明确混凝剂实际使用量。据过去工作经验，绝大多数的废水中投加的混凝剂pam依照千分之一来加药。的制造行业废水，像葡萄酒/味精厂污水常用混凝剂含量一般在1500上下万，依照1%上下的配制开展融解，融解的混凝剂不管正离子，阴离子，非离子需污水定量实验。正离子聚丙烯酰胺多用以污泥脱水机，在污水处理絮凝沉定时要挑选高含量，并在偏碱和酸碱性水体中具有一定的絮凝功效。阳离子聚丙烯酰胺适用偏碱和中性化水体的废水絮凝和沉定，并有高粘度的增稠实际效果。
絮凝剂的生产工艺流程:金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。①、酸溶一步法。将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后。放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产量不稳定。利用电解、分析纯盐酸为原料，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。②、碱溶法。先将铝灰与反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。③、中和法。该法是先用盐酸和与铝灰反应。
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