超声雾化干雾抑尘有效降低粉尘浓度
超声雾化干雾抑尘有效降低粉尘浓度
干雾抑尘又叫做超声波干雾抑尘，微米级干雾抑尘，干雾抑尘装置的另一主要优势就是一年四季均可使用，尤其表现在北方冬季的使用上。冬季可正常使用且车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量)。这主要是因为超声雾化干雾抑尘采用先
超声雾化干雾抑尘
超声雾化干雾抑尘有效降低粉尘浓度
超声雾化干雾抑尘有效降低粉尘浓度
干雾抑尘又叫做超声波干雾抑尘，微米级干雾抑尘，干雾抑尘装置的另一主要优势就是一年四季均可使用，尤其表现在北方冬季的使用上。冬季可正常使用且车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量)。这主要是因为超声雾化干雾抑尘采用的技术，在装置中配有伴热带，喷出的干雾在冬季不会结成小冰滴。从而不会影响冬季抑尘效果。而且当使用温度5℃时，保温系统开始运行。
超声雾化干雾抑尘应用范围
热电厂：转运站、翻车机、汽车卸煤、给煤机、碎煤机、振动筛、灰库、装车楼、震动给煤机、叶轮给煤机、皮带给煤机、碎煤机、振动筛、灰库等；港口：翻车机、转接塔、卸船机、装船机、卸船机、暗道、汽车卸料等；钢铁：翻车机、烧结、转运站、汽车卸料、给煤机、破碎机、落渣口等；焦化厂：翻车机、汽车卸料、筛焦楼、转运站、振动筛等；煤矿：洗煤厂、暗道、转运站等。
超声雾化干雾抑尘的原理
超声雾化干雾抑尘原理
1）粉尘的产生 矿石、矿粉、石料、煤等散料在运输、堆放、转接过程中，因转输落差或周边气流影响易使细小的粉尘飞散到空气中，并随气流进一步飞散和溢出，形成扬尘。 起尘原因一:散料下落过程中，散料颗粒之间、散料与管壁之间发生碰撞，加剧粉尘产生。粉尘在扰动气流作用下飞散、溢出。 起尘原因二:散料在空气中以一定的速度运动时，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化的原因。
2）超声雾化干雾抑尘原理 众所周知，水跟其他亲水性物质接触，表面张力越大，越难以相互吸附。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而达不到降尘作用，而当水雾颗粒不断变小，当水雾颗粒和粉尘颗粒大小越接近，水的表面张力才越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，很容易降落。
所谓干雾，是指采用某种技术把水雾化成超细雾滴，其粒径范围一般在10μm以下。干雾的优点在于，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含尘区水蒸汽迅速达到饱和状态。超声雾化干雾抑尘可利用干雾喷雾器产生10μm以下的干雾，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
超声雾化干雾抑尘应用效果分析
超声雾化干雾抑尘应用效果分析
粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径5μm以下的可吸入性粉尘颗粒，其对人体造成不可恢复性伤害，是造成夕肺1病等职业病的主要根源。
a. 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/.m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
b．减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。
c．因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。
d．减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。
e．无须交纳环保不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冰，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置
