催化燃烧催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂的元素；
催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率；
催化剂寿命：8000小时的催
天津废气处理系统
催化燃烧
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂的元素；
催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率；
催化剂寿命：8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率；
而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量CO的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。
催化燃烧的工艺说明车间排放的喷漆废气
催化燃烧的工艺说明
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧设备初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。
催化剂用来下降化学反应的活化能
在催化净化过程中，催化剂用来下降化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并将其氧化分解为的C02和H20,同时放出很多的热能，然后到达去除废气中物质的意图。
起燃温度低，节省能源废气催化焚烧与直接焚烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化焚烧到达起燃温度后便无需外界供热。
适用范围广催化焚烧简直能够处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等职业排放的低浓度、多成分、无收回价值的废气，采用吸附--催化焚烧法的处理作用更好。
处理功率高，无二次污染用催化焚烧法处理废气的净化率一般都在95%以上，产品为的CO2和H2O（杂原子化合物还有其他焚烧产品），且由于焚烧温度低，能很多减少NOX的生成，因而不会形成二次污染。
可是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿数和处理功率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂的物质，以防催化剂，因而采用催化焚烧技能处理废气对废气作前处理。
（作者： 来源：）
