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薄壁注塑成型模具的设计技术 薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环,成型薄壁制品时一般需要模具。与常规制品的标准化模具相比,薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面: (1) 模具结构 为承受成型时的高压,薄壁注塑成型模具的刚度要大,强度要高。因此,模具的动、定模板及其支承
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薄壁注塑成型模具的设计技术

薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环,成型薄壁制品时一般需要模具。与常规制品的标准化模具相比,薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:

(1) 模具结构

为承受成型时的高压,薄壁注塑成型模具的刚度要大,强度要高。因此,模具的动、定模板及其支承板厚度通常比常规模具的模板要厚,支撑柱要多,模具内可能要多设置内锁紧定位机构,以保证和良好的侧支撑,防止弯曲和偏移。

(2) 浇注系统成型薄壁塑件,特别是塑件厚度非常小时,要使用大浇口,而且浇口应该大于壁厚。

如是直浇口应设置冷料井,以减少浇口应力, 协助填充, 减少塑件去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的型腔,流道系统中应尽可能减少压力降,流道压降不要超过注塑机提供压力的15%。为此,流道截面设计要比传统的大一些,同时要限制熔体的驻留时间,以防止塑料降解裂化。液压控制系统：目前，除了全电动式注塑机外大部分注塑机都通过液压系统来控制，。




(3) 冷却系统

薄壁塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证塑件的尺寸稳定性,把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内,就必须加强模具的冷却,确保冷却均衡。

(4) 排气系统

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性,可以进行抽真空操作。由于填充时间短,

注射速度高,模具的充分排气,尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要,以防困气引燃。

(5) 脱模系统

因为薄壁塑件的壁和筋都很薄,非常容易损坏,而且沿厚度方向收缩很小,同时高保压压力使收缩更小,使得加强筋和其他小结构很容易粘合。为避免顶穿和粘模,薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶杆。










怎样又快又好调注塑机低压保护？





一：低压锁模调整

1.锁模行程调整

把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要120KG锁

模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到

120KG后转入下一步。

2.开模行程调整

设定开模距离，开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意

设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，缓冲越

远。

3.开模一段位置调整

开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM为好。开模一段应设定较慢的速度。

4.开模2段位置调整

开模2段位置设定到前后模刚好分开的位置

5.锁模位置调整

锁模位置一般在锁模一段启动即可转入锁模动作，按注塑机精度

来确定尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开

始前20---40MM。

6.锁模高压位置调整

先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是

多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设定位置一般在

1.4MM。设定位置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作

用。

7.低压位置调整

低压位置设定需参照产品厚度，低压位置一

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