液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定，应考虑下列因素：
1、 工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明，四柱液压机挤压速度增大时，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化，模具磨损加快，变形阻力增加。
2、 生产率的要求。一般四柱液压机动作均为上滑块下行，减速挤压，短暂保压，卸压后回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总
液压系统生产厂家
液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定，应考虑下列因素：
1、 工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明，四柱液压机挤压速度增大时，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化，模具磨损加快，变形阻力增加。
2、 生产率的要求。一般四柱液压机动作均为上滑块下行，减速挤压，短暂保压，卸压后回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间。
3、 设备的成本，空载速度和挤压速度越大，整个四柱液压机液压系统必然趋于复杂，对电控系统要求也相应的大为提高，这样将使成本增加。
当液压机安全阀的设定压力一定时，忽略液压马达的泄漏（马达的流量等于泵的流量）和机械效率的变化。液压马达的更大输出功率为一定值，因此称该回路具有恒功率的特性，也称为恒功率调速回路。
因为四柱液压机定量泵与变量液压马达容积调速回路没有溢流损失和节流损失，所以回路的效率较高。忽略管路的压力损失回路的总效率等于变量泵与液压马达的效率之积，但液压马达的机械效率随排量的减小而降低，在高速时回路的效率会有所降低。
液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。
液压机根据压制工艺要求主缸能完成下行一减速压制一保压yan时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。考虑密封粗糙表面对流体压力的影响，讨论了相对滑动速度、粗糙峰幅值和波长的影响，并与光滑表面进行了比较。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。
液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。所以，如果您要购买液压机，好去生产企业的实地去考察，那些规模过于小，生产设备不足，创办时间不长久的企业，尽量不要去选择。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。
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