ABS板材挤出生产线介绍
1.单螺杆排气式挤出机
2． 换网器（共用液压站）
3. 计量泵
4． 模具
5． 三辊压光机
6． 辊温控制系统
7． 冷却托架、切边装置
8． 牵引机
9． 剪板机
10．皮带输送机
11．堆料台
12．上料，干燥，搅拌系统
13．电气控制系
ABS板材挤出设备报价
ABS板材挤出生产线介绍
1.单螺杆排气式挤出机
2． 换网器（共用液压站）
3. 计量泵
4． 模具
5． 三辊压光机
6． 辊温控制系统
7． 冷却托架、切边装置
8． 牵引机
9． 剪板机
10．皮带输送机
11．堆料台
12．上料，干燥，搅拌系统
13．电气控制系统
ABS板材生产线主要采用螺杆、精诚模具、西门子电机、德国诺德减速箱等配套在生产线，提高设备的稳定性和使用性。
ABS单层/多层板材生产线介绍
该生产线可连续生产ABS单层及多层片材、板材制品。制品宽度在3000mm及以下，厚度为0.25-30mm.其制品广泛应用于冰箱、空调、广告、建筑、环保化工、卫浴等领域。
该设备螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。衣架型模头采用特殊双节流设计，带粗调及微调，使板材厚薄调整更为精准。
三辊压光机温度控制± 1℃可精准控制塑化过程及板材厚薄，平整性，包辊面光亮。不同材质板材,选用不同类型的三辊压光机,使生产工艺更为完善。
板材厚薄控制采用模具调整及压辊双向调整可精准控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能精准控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。
ABS/PMMA产品广泛应用于卫浴产品如：浴缸、淋浴房、蒸汽房等领域,可用于室内外广告的载体.
常州金纬片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材挤出成型设备的研发、制造的高科技厂家，欢迎新老客户来电咨询！
ABS片材生产线可采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合或单层片材，广泛应用于热成型，印刷，五金包装等。整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。 ABS耐候膜广泛应用于卫浴、汽车外饰件、家居装饰、家电外壳饰件等领域。
ABS板材挤出生产线相关介绍
(1)加工温度尤其是料筒区和模头区温度应设定合理；进料温度不宜太高，以防粒料熔化太早，影响送料‘排气段温度宜高一些，有利于排气；而第二计量段温度不宜过高，以减少熔体压力波动；另外由于板材型号不同，封模宽度不一样，应注意调节模头两边温度，模唇温度不宜太高，以防变色；三辊温度应合理设定。
（2）控制真空度为规定值，使真空口不堵塞，以保证排气效果。
（3）开机前要预热，待温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时根据负载及熔体压力状况，慢慢提高螺杆转速，切忌一步到位；若螺杆已排空，开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下，待熔体压力迅速升高时方可继续加速，以保护设备。关机前，要采用保温模式，使料筒温度降到保温温度后方可关机，这样可减少机内物料的碳化分解温度。
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