热管式高温烟气降温器（余热回收器）
余热锅炉：超导热管一般垂直布置，分为加热段、绝热段、冷凝段三部分，两端封闭的管壳内充入一定在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间量的传热工质后，抽成真空（1.3×10-1～1.3×10-4pa）状态。钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一。工作时，加热段受
余热回收效率
热管式高温烟气降温器（余热回收器）
余热锅炉：超导热管一般垂直布置，分为加热段、绝热段、冷凝段三部分，两端封闭的管壳内充入一定在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间量的传热工质后，抽成真空（1.3×10-1～1.3×10-4pa）状态。钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一。工作时，加热段受热时，管内液态工质蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷却段放出热量凝结成液体，液体再靠重力作用回流到加热段。如此往复循环，热量被管内工质由加热段传递到冷却段。
热风型烟气降温器
热水型烟气降温器
热管式高温烟气余热回收器
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。
燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，后由引风机送往烟囱排向大气。
热管式蒸汽发生器
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式高温烟气换热器
我们对超导热管换热器技术在锅炉节能上应用的研究、开发以及生产新型节能减排产品的目的是为了节约能源、减少污染物排放和保护环境。热管换热器的优点：1、安装方便：余热回收装置的安装，不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受环境的限制，热管可根据环境的需要而单独设计。通过热管进行管外换热,避免了传统换热器通过管壳换热,使热管换热器能够灵活布置和安装,故障少,便于修理,同时也解决了普通换热器无法灵活处理灰尘这一比较棘手的问题...
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