热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的,对于非碳酸化饮料,传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶(罐)内,封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌,然后冷却干燥制成产品.热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌,在80℃～95℃的温度下进行灌装,封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌.
与PET相比，PP的价钱比PET便宜10%-30%
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热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的,对于非碳酸化饮料,传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶(罐)内,封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌,然后冷却干燥制成产品.热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌,在80℃～95℃的温度下进行灌装,封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌.
与PET相比，PP的价钱比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶轻，而PP瓶比PET瓶的循环利用时间长，因此生产成本更低。
研究表明，混合透明无硅共聚聚中加入15%的乙/茂金属催化剂制备的聚烯烃后，能把PP瓶的冲击强度从4.7ft 提高到7.8ft。
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，因此未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇缩()成核剂，通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。
市场对于PP塑料瓶非常青睐
高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光泽度，欣赏性强，颇受欢迎。 化妆品决定选择利用新型高透明PP材料制成的包装瓶来作为其沐浴露的包装材料，据资料介绍,新型高透明适宜，可广泛用于注吹、挤吹、挤压、热成型各种容器、食品、药品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手。由于透明容器能让消费者清楚看到内容物，因此消费者对透明容器的要求越来越广，而透明聚（PP）是满足这一要求的主要材料。PP塑料瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。
饮品和调味品的塑料瓶体进行了检测，发现采用PET材料制成的瓶体均含有致癌物——重金属锑，其中不乏产品。锑可用作PET生产中的缩聚催化剂，锑会刺激人的眼、鼻、喉咙及皮肤，持续接触可破坏心脏及功能，吸入高含量的锑会导致锑，症状包括呕吐、、呼吸困难，严重者可能。虽然至今尚未出现因吸入过量锑而染上的个案，但仍不排除其对人体的潜在危险。
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