金属波纹管的制作工艺
1、液压成形工艺
液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在模具内成形为波纹管。
2、机械成形工艺
波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。
一般来说机械成形具有工艺简单、工装制
螺纹波纹管
金属波纹管的制作工艺
1、液压成形工艺
液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在模具内成形为波纹管。
2、机械成形工艺
波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。
一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。
3、橡胶成形工艺
橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。
4、机械液压成形
机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。
金属波纹管是一种具有横向波纹和挠性的多功能薄壁管壳零件
金属波纹管是一种具有横向波纹和挠性的多功能薄壁管壳零件，在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向及其组合位移，既有弹性特性又有密封特性。在机械、航空航天、石油化工、电力、汽车、船舶及核工业等工业领域得到了越来越广泛的应用。
在金属波纹管阀门中，金属波纹管组件为阀杆与阀体内的工艺流体之间提供了可轴向移动的金属壳体，形成动密封。金属波纹管随着阀杆的移动而压缩和拉伸，确保阀杆密封处在阀门使用的过程中实现零泄漏，防止管路介质的损失，更重要是防止、、有害介质的渗漏，保护环境和人员安全。金属波纹管在桥梁建设中起着举足轻重的作用，平时存放一定要避免直接淋雨而且要注意防潮。金属波纹管的疲劳寿命是指在工作条件下，能够保证正常工作的工作期限或循环次数，一次循环是波纹管随阀杆从全开到全闭再到全开的运动过程。影响波纹管寿命的因素主要有其结构、几何参数、压力、行程(位移)、温度、材料、制造工艺及其工作介质等。
目前国内有些厂家采用了橡胶0形圈外包一至两层四氟乙烯圈
目前国内有些厂家采用了橡胶0形圈外包一至两层四氟乙烯圈，这种结构一方面解决了四氟乙烯0形密封圈弹性差间题，同时又解决了橡胶0形密封圈变形、老化问题，对这种0形密封圈，我们在抽泵上进行了试验，效果良好。
1、通过分析弹簧形机械密封和金属波纹管机械密封各自的特点，以及金属波纹管机械密封在压缩机上的试验悄况。本文认为金属波纹管机械密封在制冷行业中的应用是可靠的、可以完全满足制冷行业对机械密封的要求。
2、建议在制冷行业中推广金属波纹管机械密封的使用。
3、金属波纹管机械密封在制冷行业广泛应用不仅有现实意义，还有长远的经济效益。
4、金属波纹管机械密封在国内是一门新兴技术，其产量还有待进一步提高，成本还需进一步降低，建议有关部门致力于开展这方面的工作。
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