轻质抹灰石膏砂浆
生产工艺方面
生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。
石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，一般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅
轻质抹灰石膏砂浆生产厂家
轻质抹灰石膏砂浆
生产工艺方面
生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。
石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，一般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌过程中一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会造成物料混合不均匀，搅拌时间过长会造成混合均匀的原料分层，另一方面也会降低轻质砂浆的涂布率。降低了材料用量，轻质抹灰石膏之内找平施工材料用量15kg/㎡，水泥砂浆类抹灰材料室内找平施工材料用量40kg/㎡，减少材料用量约25kg/㎡，对于抹灰面积1万㎡的建筑可减少用量250吨有效的降低建筑负荷。
在包装过程中除盘外，每盘尽量不要等到包装完再放料，要做到成品仓有些许剩余，这样也能避免从搅拌到包装过程中的离析。
砂浆的离析，不仅影响了产量给生产企业造成经济损失，一旦用到工地上也会产生工程质量问题。故砂浆站如果在生产过程中严格做到人、料、机的协同配合，才能避免类似问题的出现，保证产量的稳定性。
如何消除刮杆后表面的毛糙和细孔？
答：用H刮尺刮过后，难免出现毛糙和细孔，这时可以通过刮抹收光工序来消除。这道工序需要使用翼型。使用翼型操作时，一是需要材料还足够软的时候进行刮抹，这样可以使用翼型将刮下来的料浆把墙面上毛糙的地方和细小的孔洞填补封闭住；通过合理配比方案可以将石膏的吸水率降低8%左右，软化系数提高到0。二是始终用固定的一面对着墙进行刮抹，避免另一面的不光滑造成新的不平整；三是翼型与墙面要保持大约75°角进行刮抹。通过这种操作才能发现并消除微小的不平整。
机喷抹灰石膏砂浆
施工特点
1) 采用机械喷涂工艺，节约劳动力投入，施工质量标准统一，可大大提高工效。
2) 水灰比由机械控制配合比，降低人工配合比的随意性。
3) 石膏粉刷砂浆黏度大，对抹灰面无需进行界面处理即可在结构面喷涂施工。
4) 喷涂施工完成后，直接压平收光即可交付使用，无需批腻子等其他工序。
5) 石膏粉刷砂浆遇水凝结速度快，砂浆随拌随用，用多少拌多少，可控制砂浆用量，提高工效、节约工期。
6) 施工时不会产生落地灰，可节约材料用量，降低楼层清理难度。
石膏砂浆的使用优势做简要介绍:
1、凝结快，施工的周期较短
与传统的水泥砂浆施工工艺相比较，高评价高的石膏砂浆在凝结时间和养护时间方面所需要的时间大大缩短，因此这意味着在较短的时间内石膏砂浆便可以进行凝结使工人提早进入下一道工序进行施工，可以明显的缩短抹灰与市面层施工的间隔周期，从而为业主节省更多时间和费用，尤其是适用于工期比较紧的工程。强度增长快，容易干燥，加快施工进度，适合抹灰量大、特别适用于工期紧的工程。
2、施工的效果与质量更有保障
评价高的石膏砂浆与基层的症结强度更高并且其凝结硬化速度更快，具有水化微膨胀性促使这种硬化之后的水泥砂浆不易产生收缩开裂和空鼓开裂现象，再加上该种颇受青睐的石膏砂浆与加气混凝土的导热系数尤为接近，能够更大限度的避免热胀冷缩产生的变形使其质量效果更好。二是始终用固定的一面对着墙进行刮抹，避免另一面的不光滑造成新的不平整。
3、施工具有很大的便捷性并且环保性良好
石膏砂浆是一种可以进行循环使用的绿色环保材料，而且随时搅拌即可随时使用，因此利于文明施工和施工。再加上评价高的石膏砂浆的垂直平整度容易控制，因此运用该种砂浆在施工与维修时也尤为便捷，这一点是其他普通砂浆材料不可同日而语的。
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