喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平
喷塑粉末回收机生产工艺
喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体
粉末回收设备运行中如何规避危险
粉末回收设备在运行时，主要工作风量的安全气流可以及时的抽出喷粉室内操作空间悬浮着的过喷粉末，降低喷粉室内的粉末浓度，防止危险的发生。
同时，也抑制住了粉末通过喷室作业口向外溢出，保障了喷涂区域安全卫生条件。喷粉回收设备的目的有两方面喷粉回收设备的目的有两方面，一是为了保证喷涂操作人员的工作卫生条件。在此同时，透过卷帘过滤面把粉末截留在传送卷帘上，传送到受粉一端，由回收气流集中抽吸到回收装置中进行回收。回收气流像吸尘器一样工作，既回收了粉末，又清理了卷帘，维持过滤面的透气性。
冷喷涂种类
1、静电流化床，在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流格栅可使得微粒带高压负电，这样一来，带静电的粉末就会被只带接地电压的待涂工件所吸引，从而形成附着的粉层。
静电硫化床涂装技术的不足之处主要在于对涂装产品的尺寸有所限制。
2、粉末静电喷涂，所采用的技术是粉末-空气混合物，在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床已形成粉末-空气混合物。
粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
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