精冲作为一种新的精密成形技术，具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点，广泛应用于汽车零部件、家用电器等行业。
今年我公司精冲机销售取得了非常好的业绩，因速度快、、设备精度高获得了用户的广泛好评，特别是采用伺服电机控制，使机器速度和定位精度显著提高，客户纷纷要求加装伺服控制系统。公司近精冲液压机和其他液压机上采用伺服控制取得了明显的经济效益和社会效益，客户纷纷要求采用伺服控
精冲模具加工
精冲作为一种新的精密成形技术，具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点，广泛应用于汽车零部件、家用电器等行业。
今年我公司精冲机销售取得了非常好的业绩，因速度快、、设备精度高获得了用户的广泛好评，特别是采用伺服电机控制，使机器速度和定位精度显著提高，客户纷纷要求加装伺服控制系统。公司近精冲液压机和其他液压机上采用伺服控制取得了明显的经济效益和社会效益，客户纷纷要求采用伺服控制。1、冲压作业伤害分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。采用伺服系统节能能达到百分之四十到五十，定位精准，效率显著提高。
清洗时应注意以下几点;
①一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
③清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
⑤在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。
⑥清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。
⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对判断和排除故障，具有较广泛的实用性。 1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。
为了实现这个目的，冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料，防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外，再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角，在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态，从而保证冲裁的塑性变形过程。此外，精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物组织的材料适合精冲。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。
（作者： 来源：）
