铝合金焊接中焊枪角度的选择
在焊接方向上,焊枪角度一般控制在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达到电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。
保护措施
1) 焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；
2) 焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
铝合金焊接厂家
铝合金焊接中焊枪角度的选择
在焊接方向上,焊枪角度一般控制在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达到电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。
保护措施
1) 焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；
2) 焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3) 在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
“摇把”焊接操作方法
送丝方法：
就是大拇指与食指、中指紧夹焊丝.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝，焊丝从无名指和小拇指中间穿出，起定位作用。
摇把送丝法的特点是续丝稳而快，不间断，均匀的摆动加大了Ar的保护圈，更好的保证了焊缝的质量。特别是不锈钢、有色金属材料焊接，熔池均匀、气体保护得当，焊接外观更美观，稳定性又减少了坡口两侧的咬边现象。
焊嘴扇形滚（摆）动是亚弧焊“摇把”技术的核心。
焊嘴轻轻挨着坡口（起支撑作用）一侧停留并引燃电弧形成熔池，靠大拇指与食指摩擦送丝，随着焊嘴（热源及亚气流保护迁移的方向）的摆动.熔滴在牵引力和表面张力作用下从坡口另一侧与该侧母材相连，等熔滴与另一侧母材形成稳定的熔池、焊缝后再摇摆回到母材原来一侧，如此反复，形成的焊缝两侧熔合良好，不易产生咬边及未焊透、未熔台，由于焊丝一直没有脱离亚气的保护圈，故焊缝内部、表面质量都能够保证。虽然这层氧化铝薄膜比较致密，能防止金属的继续氧化，对自然防腐有利，但它给焊接带来了困难，这是由于氧化铝的熔点(2050℃)远远超过了铝的熔点(600℃左右)，比重约为铝的1。
成形美观：
摇摆焊时瓷嘴是靠在坡口内或焊好的焊缝上摇动的，有较好的稳定性，以瓷嘴作为支点进行月牙形左右或上下摆动十分容易掌握，有经验的操作者在盖面时根据焊缝的宽窄、深浅、温度等选择适当的前移量、频率、速度、送丝方法、尽量减少宽度差、基本上能焊出较平整的金黄色的漂亮合格焊缝。5MnZr,5087焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。
打底的摇摆焊比较简单，现在一般人都会，如果运用得当就能获得根部形成较平滑、均匀、缺陷比较少的根部焊缝。
理论上的焊接接头表面余高是0.59毫米，背后余高1.59毫米为理论佳。所以现在的焊接接头都是以不母材即可。
摇把焊练习方法
1.对于刚学习焊接技术的技术人员，从基本功练习循序渐进，慢慢进步。
2.对于焊接技术已经很好但还不会摇摆焊的焊接人员这里要着重说一下，希望少走弯路。
（1）这些焊接人员主要是使用以前老的焊接方法，要为适应摇摆焊而进行的手法改变，主要的三种握把方式，立式握把、竖式握把、横式握把。
（2）初练时以立式握把为适合（个人经验，每个人可根据自己爱好而定），要改变固有的焊接方式和观念，主要是握把力度的把握，由原来的紧握到现在的轻握焊把，轻握会使摇摆更灵活，这里有一个方法，手立式握把以拇指、食指、中指轻握，无名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊缝上，这时要有一个意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一个鸡蛋在里面，重握要烂掉，轻握要滑落掉下。这时以瓷嘴与焊缝的接触点为力点利用手腕的左右月牙形或Z字形扭摆（如果横式握把将是上下摇摆），瓷嘴与焊缝的角度以钨棒不接触母材或熔池并视电弧能够稳定燃烧而定，进行练习。（4）送丝方法：以中间送丝和两边送丝为主，送丝不同可能成形也有区别。
（3）练习焊接时要注意焊缝宽度并使电弧熔池能够到达边缘和熔合边缘，向前每次摇摆前进距离可根据自己爱好和经验习惯及美观性而定。
（4）送丝方法：以中间送丝和两边送丝为主，送丝不同可能成形也有区别。
（5）当立式握把掌握了，其它握把方式也很快能够熟练了！
铝及铝合金产生气孔的主要原因
1.空气侵入电弧和熔池区域
（1）保护气体量过大或过小；
（2）保护气体喷咀过小或状态太坏；
（3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大；
（4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲；
（5）保护气体管道堵塞或泄漏；
（6）穿堂风；
（7）电弧偏移；
（8）电弧过长；
（9）电弧不稳（送丝不稳定）。
2.熔池内产生气体状物质
（1）熔化的偏析带；
（2）焊丝和保护气体搭配不当；
（3）焊层结构布置错误；
（4）焊枪摆动过大，熔池过大；
（5）未打磨掉点焊部位直接焊上去。
3.焊枪故障
（1）冷却水系统密封不良；
（2）保护气体出口孔堵塞；
（3）保护气体喷咀不良或配合不当；
（4）导电咀位置不对。
4.工件和焊丝的表面缺陷
（1）工件或焊丝表面受潮（结晶水等）、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣；
（2）焊丝或工件表面带有低沸点的金属涂层如铅、锌和镉。
5.焊接参数选择不当：
电弧电压过高等。
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