用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异，导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问题分别进行讨论。一、低克度原纸带来的问题用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不
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用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异，导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问题分别进行讨论。
一、低克度原纸带来的问题
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露*的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
一起瓦楞纸箱套印不准质量事故的分析
笔者见过这样的一起纸箱印刷质量事故：某厂纸箱车间在一次采用集印刷、压痕和分切于一机的双色柔版水性印刷机，印刷3色套印的5层瓦楞纸板（规格为1150mm～920mm）时，出现了套印严重不准的印刷质量事故，造成大批产品因为不符合质量要求而作报废处理，经济损失达3000多元的不良后果。经调查、观察和分析，笔者发现印刷色序排列不当是造成这起套印质量事故的主要原因。另外，机器操作技术不到位，也是造成版面套印产生误差的另一原因。该产品设计结构为红、蓝、黑3色版面局部进行套印，其中版面中两个圆形标志蓝版图文既有套黑色版面，又有套红色版面，且套印版面边缘只留2mm的空白区域。而黑版与红版却没有精密的套印关系。很显然，该产品若印刷定位不准1mm的话，标志图文版面的套印偏差就会十分明显地表现出来。
双色柔版印刷机印刷3色瓦楞纸板应怎样合理安排色序
像上述这种3色套印的瓦楞纸板产品，只要在印刷色序上进行合理的安排，就可以使蓝色版面与黑色和红色版面都能套准。该产品印刷版面按面积大小特点分：黑版大于红版，红版大于蓝版，也就是说，蓝版面积小。按版面套印精度分：蓝版和红版的套印精度高于黑版和蓝版的套印精度；红版与黑版没有精度的套印关系，误差2mm～3mm不会明显表现出来。其印刷色序可以这样安排：一次先印刷蓝版，并在蓝版上套印红版，因为将面积小的蓝版安排在前面的色组印刷，将面积相对较大的红版放在后面的色组进行套印，有利于提高套准和防止印品摩擦造成的起脏现象。第二次印刷时，将需套黑版的蓝版装在前色组，将面积较大的黑版装在后色组进行套印，可达到较好地提高套印精度和防止印品起脏的质量效果，且这种套印色序在第二次印刷时，只需由红色组的油墨换成黑色油墨即可，换色或洗车十分容易，可较好地避免开印初容易出现的偏色现象。这种印刷色序的安排，就是利用双色印刷机印3色产品，需要两次才能完成，其中有一次存在一个多余印刷色组的情况。
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