三价铬钝化剂和无铬钝化剂，是压铸铝合金、型材铝合金、锌合金的耐腐蚀钝化及涂装前处理的常用处理剂；三价铬钝化剂的研发是利用了Cr3+（三价铬离子）的低毒及其污水易沉淀处理、性能稳定耐腐蚀的特点，取代传统含Cr6+（六价铬离子）的毒性极大严重致癌的六价铬钝化剂；三价铬钝化剂可以极大提高基材耐腐蚀及提高涂装的附着力；而无铬钝化剂是因应环境管理要求越来越高而研发的钝化剂，可以有效提高铝合金基材与涂装的结合
铝无铬钝化剂公司
三价铬钝化剂和无铬钝化剂，是压铸铝合金、型材铝合金、锌合金的耐腐蚀钝化及涂装前处理的常用处理剂；三价铬钝化剂的研发是利用了Cr3+（三价铬离子）的低毒及其污水易沉淀处理、性能稳定耐腐蚀的特点，取代传统含Cr6+（六价铬离子）的毒性极大严重致癌的六价铬钝化剂；三价铬钝化剂可以极大提高基材耐腐蚀及提高涂装的附着力；而无铬钝化剂是因应环境管理要求越来越高而研发的钝化剂，可以有效提高铝合金基材与涂装的结合力从而提高耐腐蚀性能；下面就我公司的三价铬钝化剂和无铬钝化剂做相应的比较。
钝化剂
化学钝化剂通常使用的方法有喷淋法、浸渍法、阳极化法、刷涂法等。这几种方法的特点与适用的范围如下：
1.浸渍法。
优点：方案简单容易控制，工序有预处理、钝化护理、后处理等，投资与生产成本较低，生产效率较低，缺点：不好形成自动化。
适用范围：可处理各类零件，尤其适用于几何形状复杂的零件，常用于铝合金的化学氧化、钢铁氧化、锌材钝化等。
2.阳极氧化法。
阳极氧化膜比一般化学氧化膜拥有更优越的耐腐蚀性，需要电解设备。
适用范围：适用于铝、镁、钛及其合金阳极氧化处理，可以获得不同性能的化学钝化膜。
3.喷淋法。
容易实行机械化或自动化作业方式，生产效率比较高，钝化处理周期比较短，生产成本较低，但是，设备的资金投入较大。
适用范围：适用于集合形状简单、表面腐蚀程度较轻的大批零件。
4.刷涂法。
不需要处理设备，设备资金投入少，操作简单方便，但是，生产效率不高，钝化膜性能比较差，钝化膜的质量不能确定。
适用范围：适用于大尺寸工件局部处理，或小批零件，以及钝化膜局部修补。
铜及其铜合金的表面钝化处理研究我国开始也算比较早的，在五六十年代，企业对于诸多铜件产品的防氧化、防变色与腐蚀问题就极为重视，并开始了相关的钝化研究。铜材的钝化根据不同的钝化体系，其钝化原理液各不相同，下面为大家进行相关知识的介绍：
无机盐钝化：主要代表工艺有铬酸盐体系（硫酸、、铬酸苷等等）、钼酸盐体系等等。这一体系的钝化原理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。铬酸盐体系钝化后在铜件表面形成一层铬化层，从而保护了铜件的继续氧化变色，但是这一工艺有一个重大缺点就是利用到了六价铬有强致癌性，目前已经禁止使用了。有机钝化膜：主要代表工艺有铜材钝化液MS0423钝化方法、有机杂环类物质钝化等。该体系的基本原理为，利用有机杂环类物质的π键与铜原子的外层不饱和空轨道形成稳定的共价化合物，所形成的的钝化膜无色透明且致密，从而起到了防止铜件被氧化变色发黑的目的。有机自主装膜保护：主要代表有有机类自主装钝化。基本原理是通过吸附作用，在铜件表面形成一层均匀的物理层保护膜（可以理解为覆盖了一层均匀的、很薄的油漆物质）从而隔开了腐蚀介质与铜件的接触，而起到了防止铜材氧化变色的作用。缺点会增加尺寸、影响导电性等。
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