一.鄂式破碎机偏心轴弯曲原因及解决办法鄂式破碎机偏心轴弯曲原因：1.在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2.被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3.颚式破碎机主机长期超负运转；4.肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；5.偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。相应的解决方法：1.更换新的偏心轴，正确吊运主机；2.更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机
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一.鄂式破碎机偏心轴弯曲原因及解决办法
鄂式破碎机偏心轴弯曲原因：
1.在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；
2.被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；
3.颚式破碎机主机长期超负运转；
4.肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5.偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
相应的解决方法：
1.更换新的偏心轴，正确吊运主机；
2.更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；
3.更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；
4.更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；
5.更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压、搓、碾等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现批量生产。
对颚式破碎机的运动特性和破碎特性有影响的参数主要有排料口和进料口及动颚的水平行程、 动颚特性值、噬角、偏心距、动颚悬挂高度、摆动角及传动角。下面就来介绍如何确定这些参数。
①排料口及进料口动颚水平行程：若下部行程如果过小，物料所受挤压力小，会大大 降低生产率。但如果过大，则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈变大 ,致使机件过载而损坏。因此，破碎机下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。对于上部行程，不能大于主轴偏心距的2-2.2倍。
②动颚特性值：在啮角一定的情况下，动颚特性值与破碎效果的好坏有关。垂直行程有促使排料作用，但会加剧齿板相对搓动磨擦磨损，影响齿板寿命，在确定了水平行程 的条件下，一般要求动鄂特性值越小越好。
③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齿板与物料间的摩擦系数，一般18°≤α≤22° 。
④偏心距：实际生产中，偏心距往往成系列，选择范围较窄，一般作为已知参数 来考虑。
⑤动颚悬挂高度：一般取:h≤0.1L′，L′是动颚悬挂点至排料口处间距在活动 齿板 面的投影值。
⑥摆动角：为了确保肘板与肘板垫之间呈滚动磨擦，以延长肘板与肘板垫的使用寿命 ，肘板摆动角不应超过肘板与肘板垫接触处2倍磨擦角。
⑦传动角：传动角增加能变大有效力矩的传递，减少机械承载处的磨擦阻力，提 高机 构的传动效率。正常情况下，在42°-55°之间取值。
液压分段启动装置：
这一装置主要是为了实现颚式破碎机的启动，其结构就是在偏心轴的两端加了两个摩擦离合器和两个活塞液压油缸，一个摩擦离合器装在皮带轮与偏心轴之间，另一个摩擦离合器装在飞轮与偏心轴之间，离合器由于弹簧的作用，平时是闭合的，使飞轮和皮带轮与主轴紧紧咬合。
在颚式破碎机启动之前，先由两个液压油泵向设置在偏心轴两端的两个油缸中充油，当油压增至2.9MPa时，油缸活塞向偏心轴两端移动，压缩弹簧使离合器脱开，这时启动主电机，带动皮带轮转动，经20s后，皮带轮达到正常运转，这时皮带轮端油缸中的油流回油箱，离合器闭合，皮带轮与偏心轴一起运转，再过20s后，飞轮端油缸的油流回油箱，离合器闭合，偏心轴又与飞轮一起运转，完成了颚式破碎机的启动。
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