压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。 我国近年 来压铸行业发展迅速,总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大 国。 模具、 压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有的模 具才能稳定、 生产出质量好的铸件。
模具材料
压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。 好的压
天津压铸模具加工
压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程
压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。 我国近年 来压铸行业发展迅速,总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大 国。 模具、 压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有的模 具才能稳定、 生产出质量好的铸件。
模具材料
压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。 好的压铸 模具制造材料一般有以下特点:良好的切削性和锻造性;高的、 耐蚀性能;在高温下高强度、 高红硬性、 抗高温氧化性、 抗冲击韧度 和回火稳定性;良好的导热性和性;热膨胀系数小;较小热处 理变形率和好的淬透性。
较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理
较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。
当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述维修。
完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与模具放在一起。
压铸模表面强化处理
对模具进行表面处理是延长模具寿命的、的方法。通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺，以适宜的心部性能相配合，可赋予模具表面以高硬度、耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类：①不改变表面化学成分，有激光相变硬化等；②改变表面化学成分，渗氮等；③表面形成覆盖层，气相沉积技术处理等。
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