【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹
普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的
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【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹
普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
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四,各处螺丝,在使用前要注意检查下各处螺丝有没有松动现场,特别是刀台底下,溜板上的固定螺丝,要每隔几个月紧固一次,松动后会影响加工尺寸和精度.
五,电器,电器部件停留长时间不用,会有刚开机出现断续情况,如果没有正常开机,就断电,重启,如果能全部开机,就关紧控制柜门,开机达一小时之上再打开,让电器自身的热量,挥发掉一部分潮气.如果一直没能正常开机,不要自己乱动,要及时联系我们.特别是南方潮湿严重的区域。解决填补仿形，背刀和手工车床的不足，以其高灵活性，可靠性和稳定性赢得了广大用户的一致好评，投入市场以来，经过广大用户的实践检验以能完全取代背刀和仿形车床，用户已经准备在本公司内大量装备数控车床，实现产品的统一化，多样化，灵活化。
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我们研究所开发的数控程序程序，是汉化分段式编程。
这套编程软件的优点是，操作工没有任何基础就可以在短时间内学会编程，小学文化的，只要会用卡尺，会驱分形状就能在半小时内理解学会编程。
用6个数字来表示形状。回转体大面上来讲都是圆的，基本形状有圆锥，圆柱，圆弧，圆球，根据尺寸的不同变化万千。所以，可以说，只要是圆的，都可以车出来。
编程思路灵活多变，可以在一个位置来回加工，也可以整体往复加工。如下视频中所示。此种编程方式适合用一边进刀的数控木工车床。
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