失重喂料机由料斗、除尘布袋、防结拱搅拌装置、配料螺杆、变频或伺服系统、电控系统组成，是用于将颗粒料或粉料由螺杆送入挤出机内的一套连续式喂料设备，由控制系统根据预先设定的配方需要，控制连续喂料量，满足挤出机连续生产的需要。设备优势：连续配料，替代传统的人工喂料;自动防架桥结拱设计;稳定性强、精度高;流动性不好的物料有较好的配料效果;
定期关闭并检查失重式喂料机的好处
失重式计量秤生产厂
失重喂料机由料斗、除尘布袋、防结拱搅拌装置、配料螺杆、变频或伺服系统、电控系统组成，是用于将颗粒料或粉料由螺杆送入挤出机内的一套连续式喂料设备，由控制系统根据预先设定的配方需要，控制连续喂料量，满足挤出机连续生产的需要。设备优势：连续配料，替代传统的人工喂料;自动防架桥结拱设计;稳定性强、精度高;流动性不好的物料有较好的配料效果;
定期关闭并检查失重式喂料机的好处有：
1、可以发现已经磨损严重的易损件或部件，便于及时更换;
2、能对机器腔中的不可破碎物和杂物进行清理，有防止堵塞和损坏部件的作用;
3、喂料机运行时的振动可能造成螺栓的松动，检查后应马上紧固。
除此之外，我们在使用失重式喂料机时还要注意以下几点问题：喂料机在开动的时候，上面不要放东西，那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。检查皮带是否完好，是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的，只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能，作业量才能达到较大。
因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的，所以一定使齿轮和链条保证较大的润滑度，这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。由于饲料的生产时会产生很大的灰尘，会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘，灰尘会使内部电路发生短路，损毁电器电路和其它部件，所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。喂料机的主要动力是电机，电机有动力电机还有减速电机。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时保养，如：在减速器的齿轮上加上齿轮油等。
众所周知，失重式喂料系统，是一种散状物料的输送设备。失重式喂料机一方面能够输送颗粒大小在5mm以下的细小物料，另一方面，此设备还能输送边长1m以上的大块物料。它具有连续均匀输送、可调节性以及适应性强等优点，因此，在建材、冶金、电力、煤炭、化工铸造等行业的物料的处理生产线上得到广泛应用，在水泥行业中，用于大块状石灰石或石膏从矿仓底部到破碎机的输送，起到连续均匀喂料作用，可以大大提高工作效率。
对于失重式喂料机不能重载启动问题，目前采取解决的办法包括三条，di一，减小矿石对失重式喂料机的冲击，传统做法是根据各单位具体情况，通过试验减小料仓后壁的倾角，但这种做法会使物料下滑不畅，对生产产生不利影响，这样为了一方面不影响生产，另一方面又能解决冲击问题，可以对入料仓的矿石进行粒度限制，如必须小于800毫米，对失重式喂料机后部的厚度也要有一定要求，如必须在1米以上;第二，还可以通过增强失重式喂料机的抗冲击能力，这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增强失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;第三，还可以通过校核失重式喂料机主电机的启动能力加以改善，通过一般的受力分析之后，结果表明，失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换，可以选用既经济又能满足重载启动要求的失重式喂料机主电机。
失重秤是一种通过静态称重的方式实现连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行牢靠、准确和稳定的给料，减少物料的浪费和上升混合物的一样性。
工作流程：
1、先由客户的原料供应仓给失重秤的料斗加料，当系统检测到物料加到设定的位置后，自动停止加料过程;
2、加料完成后，机器开始运行，在其运行的过程中，称重传感器实时采集流量数据交给称重控制器进行处理，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的;
3、失重秤运行过程中，其料斗中的物料在逐步的减少，当料斗中物料下降到设定的补料范围时，输出模块控制补料装置开始加料。同时它以准确的体积模式运行，保障流量稳定、准确。
通过以上环节的往复运行，产品能连续、准确的进行给料输出。
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