光波超精密——机床花岗石气浮导轨
气浮导轨的几何精度包括：导轨在垂直面和水平面之间的直线度，导轨面之间的平行度，导轨间的垂直度；通过拓展（安装长度基准器激光或光栅）常应用于大尺寸测量设备（如：激光跟踪仪）的距离示值校准、空间尺寸测量示值校准、动态示值校准。导轨导向精度是指运动部件运动轨迹与给定方向的偏差程度，主要取决于导轨本身的几何精度和导轨配合间隙，其中配合间隙的大小主要取决于
机床花岗石气浮导轨
光波超精密——机床花岗石气浮导轨
气浮导轨的几何精度包括：导轨在垂直面和水平面之间的直线度，导轨面之间的平行度，导轨间的垂直度；通过拓展（安装长度基准器激光或光栅）常应用于大尺寸测量设备（如：激光跟踪仪）的距离示值校准、空间尺寸测量示值校准、动态示值校准。导轨导向精度是指运动部件运动轨迹与给定方向的偏差程度，主要取决于导轨本身的几何精度和导轨配合间隙，其中配合间隙的大小主要取决于导轨的结构类型、表面粗糙度、导轨刚度以及热变形等因素。
影响导轨精度的主要因素如下：
导轨直线度：它对导轨面间平行度和导轨间垂直度均有直接影响
光波超精密气浮导轨厂家——机床花岗石气浮导轨
导轨刚度：导轨受力将导致接触变形、局部变形和自身变形。触点变形是由于导轨面的微观不均匀性引起的；局部变形通常发生在应力集中的地方；导轨本身的变形是指导轨受外载后，整体变形，与导轨的材料、布置有关。
导轨表面粗糙度：主要由导轨材料、硬度及研磨工艺决定。
导轨结构形式：直接影响机床的定位精度、重复定位精度以及其它精度指标。
直线导轨系统是平面导轨和直线滚柱导轨的组合，采用滚柱安装在平行导轨上，以滚柱代替钢球支撑机床运动部件。具有接触面积大，负载量大，灵敏度高的优点。
另一种在机床上经常使用的导轨形式是 V形导轨(燕尾槽)，通常用于机床运动部件的定位。举例来说：位于车削中心的尾架，导轨系统可使尾架在顶部移动或移动到所需的位置以支撑被加工的零件，然后夹持。
没有比精度、刚度和寿命更令机床制造商担心的了。对于导向系统的研究方法是不够的，至少在机床加工技术方面没有把它放在重要位置，在机床样品、宣传广告上，吸引人的技术参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快进给速度。(5)在不增加冷却措施的情况下，几乎不产生热量，不发生粘度变化。这些参数对机床的工作性能当然非常重要。而导轨则为实现机床的功能提供了可靠的依据。
导轨由金属或其它材料制作的槽或脊，可经受、稳定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种机械配件。导轨表面上的纵向槽或脊，用来引导、稳定设备组件、机器设备、仪器设备等。基准修正精度损失，导轨不用人为修正，补偿，高频杂波信号干扰测量精度高。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用来直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 另外还可以承受一些的扭矩，可在高负载的情况下完成的直线运动。
直线导轨的精度包括：1）行走平行度(动态精度)。包括滑块C面(上表面)相对滑轨A面(底面)的行走平行度，滑块D面(滑块侧基准面)相对滑轨B面(滑轨侧基准面)的行走平行度。2）几何尺寸精度。包括高度H的尺寸容许误差，高度H的成对相互差(△H)、宽度W2的尺寸容许误差、宽度W2的成对相互误差(△W2)。因为测量机移动时的惯性力大小与马达驱动力、气浮导轨的摩擦力以及移动部件的质量有关的惯性力会随着测量机测量速度和加速度的变化而变化。3、预压等级的确定预压力的大小决定了导轨的刚性大小，同时可以消除一定的滑块径向间隙，实验证明预压的效果可以提高未预压时直线导轨的刚性2。8倍。PMI的直线导轨预压等级分为：轻预压（FC），中预压（F0），重预压（F1），超重预压（F2）四个等级。正确的选定直线导轨的预压力对设备的刚性具有很大的影响。
（1）在安装前务必清除所要安装机械安装面上的毛刺、打击i伤痕及污物注：因LM滚动导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油。（2）将LM轨道轻轻地放置与底座上后，不完全锁紧装配螺栓使LM轨道与安装面轻轻的靠紧。（底座的横向基准面要与LM轨道有标记线的一侧对上。）请使用干净的装配螺栓来固定LM滚动导轨。同时，再将装配螺栓插入LM轨道的安装孔时，要事先确认螺栓孔是否吻合。为防止微结构设计对气浮支座造成破坏，应将减阻微结构设计在2毫米的气孔直径范围内，不应小于116-191。如果孔不吻合而强行拧入螺栓，则会降低精度。（3）按顺序将LM轨道的止动螺丝拧紧，使轨道与横向安装面紧靠。（4）使用扭矩扳手，将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。注：LM轨道装配螺栓的拧紧顺序是，从位置开始向轴端部按顺序拧紧，这样可获得稳定的精度。（5）其余的LM轨道也按同样的方法安装，直到安装全部完成。（6）将孔盖打入装配螺栓孔，直到与LM轨道的顶面为同一平面为止。
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