连续式密炼机主要适用物料有：
PE、ABS、PS、EVA等色母粒；ABS、EVA等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒。PPR管材料、PE交联管材料；TPR、TPU、TPV等热塑性弹性体、EVA及热熔胶等；LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料；（9）第二阶段混炼转子和密炼室壁之间的高强度剪切使得预聚体熔融，并且使其与其他组分进行分散混炼和分布性混炼，
广东金属粉密炼机定制
连续式密炼机主要适用物料有：
PE、ABS、PS、EVA等色母粒；ABS、EVA等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒。PPR管材料、PE交联管材料；TPR、TPU、TPV等热塑性弹性体、EVA及热熔胶等；LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料；（9）第二阶段混炼转子和密炼室壁之间的高强度剪切使得预聚体熔融，并且使其与其他组分进行分散混炼和分布性混炼，使原料均匀混炼。辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管料等电缆料。
连续式密炼机的特点：
1、进料方式：连续性进料，生产
2、工作环境：无粉尘飘扬，连续式密炼机，可以保持生产车间清洁，环保，工作环境好。
3、厂房要求：整个机组结构紧凑，占地面积小，对工作地点要求小可以放置高楼层。
4、自动化：可以与自动计量结合使用，用效节省人工的搬运，自动化程度高，节省人工。
5、产品优势：持续性高速混炼，使得物料充分的混炼，作出产品稳定性好。
6、能耗：没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机使用寿命长，与密炼机造粒机配合相比节约能耗，无间断作业，效率极高，能耗低
昶丰连续式密炼机就是降低企业运营成本！！！省人工就是省钱，低能耗就是省钱，设备故障率低就是省钱。
填充母粒是开发早的一种，也是目前使用广泛的母料品种。
一、填充母粒的组成
填充母料主要由填料层、载体层、偶联层、及分散层四部分组成。
1.填料的选择
填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品种有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰及红泥等。
对填料的要求是成本低，来源广，并能适当改善塑料制品的某些性能。填料常常为工业废渣，如发电厂的粉煤灰及铝厂的红泥等。
填料的本身含水量往往都比较大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。
填料的粒度对填充体系影响很大，一般情况下，填料的粒度越细，分散性越好；但填料粒度太细，容易产生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要适当，一般碳酸钙粒径以3-6um，而滑石粉粒径以3-20um为宜。
填料的加入量往往都很大，一般可占母料质量的70%-85%。
2.载体的选择
可用于填充母料的载体很多种，常用的载体主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及这些塑料的废旧料，如废PE、PP等。废塑料的分子量低，流动性好，成本低。
载体既可以单独使用，也可以两种或两种以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。复合载体同EVA和CPE等相同，与大多数树脂的相容性好，因而其母料适应性广。
单一载体从理论上讲应与被填充的基体树脂相同，这样相容性很好。但实际上不可能制成太多种类母料，因而载体树脂与被填充树脂相近即可。如PO用母料，常选LDPE或APP为载体；PS、ABS用母料，常选用HIPS为载体；连续密炼机的投料方式与出来方式对比间接性密炼机也有不同，连续式讲究的是物料从连续投料端向出料端运动，并且在运动过程中完成混炼流程，在混炼过程中，它不需要压锤对物料施压，连续式密炼机有自己完整的混炼段，主要是以拉丝分散为主，分散效果显著。PVC用母料，可选用CPE为载体。
载体的加入量一般为母料15%-30%左右，有时为了降低母料的成本，也有只用5%左右的。
3.偶联剂的选择
由于填料与载体的相容性往往都很差，因此必须加入偶联层，以提高其与载体的相容性。
偶联剂的原理及品种，在具体选用时，主要根据填料的品种。
（1）硅完类偶联剂 适用填料为黏土、云母、滑石粉、氢氧化铝及硅灰石等；适用树脂为PVC、PP及PU等。
（2）钛酸类偶联剂 适用填料为Ca、Ba等无机填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；适用树脂为PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。
我司这款连续式密炼机/连续式混练机产量可以做到125KG-1000KG/每小时，并且可以配合工厂原有双螺杆或单螺杆使用，真正的减少工厂的设备成本，百闻不如一见，欢迎贵公司来我司考察，提供免费打样服务，帮您检测我们的设备是否可以做好你们的物料！！！连续式密炼机可以工作连续，出料有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品优良。
连续式密炼机指的是连续供料,其生产率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高转子转速,以得到更大剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排胶温度. 密炼机在常压下操作,形成独立混炼环境,完全不受成型要求的影响.
（作者： 来源：）
