金属雾化制粉设备特点：
本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，制粉颗粒小，均匀，安装简便
微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。6、控制系统：
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金属雾化制粉设备特点：
本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，制粉颗粒小，均匀，安装简便
微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。6、控制系统：控制系统是本装置的操作控制中心，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，通过运算处理、保存、显示结果。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。
超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器（超声波电源）将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡，然后通过换能器，将之转换为高频的机械振动，然后经由变幅杆将振幅扩大，传至工具头。这种喷嘴雾化功率较高，但要求金属液流对中好，并且因为雾化介质高速射出时会在锥中构成真空，简单造成液滴反飞，并在喷嘴上凝结而堵嘴。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。
金属雾化制粉设备系统由35k超声波纵向振动换能器，***节变幅杆，第二节长变幅杆，圆盘型工具头，配套驱动电源构成，换能器产生超声波后，传到只圆盘型工具头，转换为径向的超声振动。雾化1器：雾化1器将来自高压水泵的高压水，以预定的速度和角度冲击来自中间包的金液，将其打碎成金属液滴。客户拿到设备后先将设备固定（只能使用固定板固定）起来，使用一定规格的电机使系统旋转，工作前须对工具头部分作适当的预热处理（温度接近金属溶液为宜），然后打开超声波驱动电源，将金属溶液喷洒在工具头上，使之雾化产生粉末。
金属雾化制粉设备
株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的化高科技企业。
金属雾化制粉设备广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。3、制粉设备使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内凝固成合金粉末。通常，惰性气雾化粉末颗粒呈圆形，氧含量低(l00×10)，可直接用热成形技术(如热等静压)制成致密化产品。水雾化粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于600×10)，须经退火处理，但其具有很好的压缩性，可冷压成形，然后烧结成机械零件。
超高压水雾化制粉装置的结构
株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备。还原反应的通式为：MeO+Me’=Me+Me’O+Q式中Me为所制取的金属。
熔炼、中间包系统、雾化系统、惰性气体保护系统、超高压水系统、冷却水系统、PLC控制系统、平台系统等等。
 企业名片
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株洲汉和工业设备有限公司
杨经理(True) / |
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