真空炉的结构特点主要包括:
(1)严格的真空密封。金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质量有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是:炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安
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真空炉的结构特点主要包括:
(1)严格的真空密封。金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质量有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是:炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安装在炉体上的附件，如水冷电极、热电偶导出装置都必须设计密封结构。
(2)加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空电阻炉的加热与隔热材料在高温与真空下工作，对这些材料提出了耐高温、蒸气压低、辐射效果好、导热系数小等要求，对杭氧化性要求不高。真空电阻炉广泛采用了钨、铝、钽和石墨等加热与隔热材料，而这些材料在大气状态下极易氧化，常规电阻炉一般不采用它们作加热材料。
(3)冷却装置。真空炉的炉壳、炉盖、电热元件导出装置〔水冷电极)、中间真空隔热门等部件均在真空、受热状态下工作，为了保证各部件的结构不变形，真空密封圈不过热、不烧损，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证炉子正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压、大电流。当真空度在0.1一IO0Pa范围内时，通电导体在较高的电压下会产生辉光放电现象，严重的会产生弧光放电以致烧毁电热元件、隔热层等。因此，真空炉电热元件的工作电压一般都不超过80-100V。同时，在电热元件结构设计时要采取一些有效措施，如尽量避免有的部件、电极间距不能太小等。
(5)要求自动程度高。
在炉子内部造成真空，是对金属吸收气体而引起金属多孔性作斗争的一个主要手段。
对于这种熔化工作，应用带有发电机或真空管振荡器的装置。
金属的真空熔化及其真空浇铸方法的主要优点是:
1.能够得到致密的、无气泡的铸锭;
2.容易得到不含氧气及其它气体的金属（特别是铜）;
3.没有金属烧损及可能从氧化物还原金属;
4.熔化每吨金属所消耗的电能比用其他方法都低。
真空熔化用的装置的感应器可么在真空中，或不在真空中。
运用真空烧结炉时如下几点需特别留心：
1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户运用在30MPa以下比较安全，加压前应核算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式：
体系答应加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa
2、热电偶为钨铼型，运用过会发脆，不能接触。如损坏应及时替换。其类型是W2型。
3、冬季应留心循环水的保暖问题，不然易发生水管爆裂。
4、运用后炉体应坚持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。
5、因设备较复杂，建议专人运用，专人担任，对新手严厉实施用前培训，用后检查，操作运用要有记载等设备运用规矩。
6、本热压炉也可当作真空烧结炉运用，用于真空烧结炉时留心，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘掉再盖其中心的小盖。不然易烧损电炉。
7、操作前应做到清洁查询窗玻璃，清洁炉内壁，查询水压情况，查询炉内石墨是否有损坏，上电后查询表面闪现是否正常，检验液压体系能否正常作业。
8、电炉运用一年后应将表面后送计量部分进行校对。
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