模温和冷却时间
1、 材料的熔融温度较高者，允许有较高的模具温度，反之，则应尽可能降低模具温度。模具温度过低，塑料冷却就过早，则形变困难，制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚；吹塑模具：圆角中空吹塑制品的转角，凹槽与加强肋要尽可能采用较大的圆弧或球面过渡，以利于成型和减小这些部位的变形，获得壁厚较均匀的塑料制品。若模具温度过高，则冷却时间延长，生产周期增加；如果冷却程度不够，
塑料模具厂
模温和冷却时间
1、 材料的熔融温度较高者，允许有较高的模具温度，反之，则应尽可能降低模具温度。模具温度过低，塑料冷却就过早，则形变困难，制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚；吹塑模具：圆角中空吹塑制品的转角，凹槽与加强肋要尽可能采用较大的圆弧或球面过渡，以利于成型和减小这些部位的变形，获得壁厚较均匀的塑料制品。若模具温度过高，则冷却时间延长，生产周期增加；如果冷却程度不够，则容易引起制品脱模变形，收缩率大和表面无光。
2、 为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变，中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长，可占成型周期的1/3～2/3。
3、 对厚度为1～2mm的制品，一般只需几秒到十几秒的冷却时间已足够。
塑料注塑模具验收标准
模具外观
1. 模具外形尺寸应符合注塑机的要求。
2、 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
3. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出油孔、水汽等以及影响外观的缺陷。
4. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
浇注系统
1. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
2. 点浇口浇口处应按规范要求。
3. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
4. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
5. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
6. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
7. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
8. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
9、 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
注塑生产工艺
1. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际违禁词注射压力的85%。
2. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。
3. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
4. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
合肥鸿立模具有限公司欢迎您的咨询。
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