一次码烧窑优点：一次码烧窑具有生产工艺简单，投资省，占地面积少，用工少，节约能源，产量高，工人实物劳动，生产成本低，产品外观完整和颜色均匀，易于实现机械化码坯和卸垛等优点。适宜生产普通砖，多孔砖、壁厚≥15mm空心砖，码坯高度≤13行（普通砖）。而一次码烧隧道窑的缺点是：码坯高度受挤出机挤出压力限制；生产品种规格受到一定限制，如不利于生产薄壁空心砖或自保温砌块；一次码烧焙烧窑总长度
设计新型砖窑维修
一次码烧窑优点：一次码烧窑具有生产工艺简单，投资省，占地面积少，用工少，节约能源，产量高，工人实物劳动，生产成本低，产品外观完整和颜色均匀，易于实现机械化码坯和卸垛等优点。适宜生产普通砖，多孔砖、壁厚≥15mm空心砖，码坯高度≤13行（普通砖）。而一次码烧隧道窑的缺点是：码坯高度受挤出机挤出压力限制；生产品种规格受到一定限制，如不利于生产薄壁空心砖或自保温砌块；一次码烧焙烧窑总长度比二次码烧焙烧窑要长。因油类成本较高使用较多的仍是天然和煤气，天气是通过天然管道将天然输送至窑炉有专门的天然烧嘴进行喷射燃烧。 次数用完API KEY 超过次数限制
二次码烧的特点：
将刚成型的砖坯用人工或机械码放在干燥车上，行自然干燥或人工干燥后，再用人工或机械将干坯转送至码坯位置，第二次用人工或机械按生产工艺和品种要求将干坯码放在窑车上，再送入焙烧窑道内进行焙烧，即制品的干燥和焙烧是在两种不同的窑道内完成的。二次码烧窑的优点是：挤出机挤出压力选择范围宽，能生产多种规格制品，特别适宜生产薄壁空心砖和自保温砌块等，制品档次高；码坯高度≤16行（普通砖），同比单位产量要高。节能方式由于隧道窑是连续性窑炉，热利用较好，且多数隧道窑使用的助燃空气采取的是自然风或在冷却带吹入冷风，从而使空气变热。
二次码烧窑的缺点是：生产工艺复杂，增加了独立干燥窑和二次码坯系统，投资增加，生产成本偏高；因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。工厂占地面积大（尤其是小断面隧道式干燥室）；生产环节多，质量控制点多，设备保养维修工作量大，用工多，工人实物劳动生产率低。 次数用完API KEY 超过次数限制
2、应力裂纹
笔者到该企业后，还发现8车位的排烟管道都烧成红色的了,7车位的排烟支管都有高温烧过的明显痕迹。显然8车位的温度已达900℃左右，砖坏一但进到7车位就马上进入700℃左右的高温区，这期间砖坯化学结合水和砖坯中有机物挥发性气体的集中排出、以及573℃的晶型转变等都是在升温速率过快、预热区域过短、温度梯度过大、固态反应时间过少的不合理的温度区间内进行，特别是砖坯在前期由于吸潮吸水已造成物理结构破坏，在此基础上又急剧升温，使内外温差和内外收缩过大，会造成应力裂纹，加大了砖坯结构破坏，“酥砖”由此而产生，如此操作是不可能烧出合格砖的。一次码烧、二次码烧隧道窑的特点一次码烧隧道窑的特点：一次码烧隧道窑分为直通式和并列式两种。
烧成裂纹一般产生在预热带和冷却带。 1、 炸纹和发纹 焙烧窑预热带的作用是使砖坯缓慢预热升温，确保残余水分缓慢排出，如果升温过快，会使砖坯内的大量水分急剧升温而变为水蒸汽，当砖坯原料颗粒之间的通道不能及时排出这些水蒸汽时，水蒸汽就会产生压力，较大的压力就有可能把砖坯撑裂（炸纹或爆裂）。北方冬季温度都在零度以下，该企业车间冬季没有供热系统，即使车间保温好也不会超过10℃，到了晚上温度会更低，加之该企业干燥室出车口负压过大，从干燥室出来的砖坯也是冰冷的，冰冷的砖坯进入有潮气的焙烧窑，就会吸潮或产生冷凝水(吸水)。 砖坯原料中的石英（SiO2）在573oC和870oC时要发生晶型转变，转变的同时伴随着体积的膨胀，573oC时由β-石英转变为α-石英，体积膨胀4.64%，870oC时由α-石英转变为α-磷石英，体积膨胀13.68%。
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