惠州市富坤阳极氧化有限公司
一。公司简介：
惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州市领导的阳极氧化加工企业。公司的核心业务主要为gao端铝氧化（阳极氧化和硬质氧化），客户遍及珠三角。
二。我们氧化的优势：
1.可以将产品精准到0.01mm范围内；
2.硬质氧化膜厚可达100um、硬度可达450-700H
表面阳极氧化
惠州市富坤阳极氧化有限公司
一。公司简介：
惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州市领导的阳极氧化加工企业。公司的核心业务主要为gao端铝氧化（阳极氧化和硬质氧化），客户遍及珠三角。
二。我们氧化的优势：
1.可以将产品精准到0.01mm范围内；
2.硬质氧化膜厚可达100um、硬度可达450-700HV；
3.可耐1500V电压、轻松做到300小时以上的盐雾测试；
4.耐紫外线照射200小时以上；
5.加工产品可生产6米；
6.氧化颜色多种可选：本色、黑色、彩色、镜面氧化等。
三。我们的实力：
根据客户提供图纸要求加工，不受规格限制，为客户提供满意的成品服务，铝制品经过后期表面拉丝、喷砂、抛光、着色氧化，可呈现多种颜色，满足客户不同层次的需求。
四。包装优势：
的各方位服务，减少中间环节待工时间，保证客户按质按量交货。
五。服务优势：
我们拥用的铝加工技术工程师，免费为客户提供加工及阳极氧化技术咨询，为客户提供一套完整的成品方案，专门的窗口式对接服务，及时掌握客户订单的生产状态，后期跟踪服务，及时了解产量， 发现问题及时解决，为客户解决后顾之忧!
铝材基本知识介绍
建筑用铝材：
由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。性能 纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。铝和铝合金的特点，首先是其容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用更经济合理的断面形式提供有利条件。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。
建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。近年来，建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。
阳极氧化表面着色花的原因分析
导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条：
1、工件前处理碱洗不够。
2、膜层未退净的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、阳极氧化时电流密度过大。
5、阳极氧化液体温度过高。
6、阳极氧化液体温度过低，电流密度过小。
7、染色槽温度过低。
8、染色槽液体有油污。
9、氧化后水洗不够，未清洗干净。
富坤阳极氧化厂、金富坤五金制品厂，始建于1999年，位于惠州市博罗县小金四角楼。经过十多年的奋斗现拥有3条半自动线、3条手动线和精密车床、冲床进行24小时连续作业。公司主要针对管类、散热器类、外壳类等，氧化铝质材料，着色、抛光、五金冲压等，一站式服务。具有完整的数字管理及ISO合格企业，独立法人资格及完整污水处理系统。欢迎各位新老客户参观、指导及前来洽谈业务。
铝合金压铸模表面氧化处理工艺技术
蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候，可以在钢铁材料的表面天生一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有耐高温、抗o2、致密、损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。
它能进步模具的抗冷热疲惫性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行稍微氧化，通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时，可以在模具表面产生1-10μm的氧化层。
而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，获得的整个氧化物层的厚度、致密度、抗热疲惫、抗熔损和焊合性能也是不同的。对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得较佳的综合使用性能，具有很高的实际应用价值。
主要特点技术性能
1、明显进步铝合金压铸模的抗热熔损性能
2、明显进步铝合金压铸模的使用寿命
3、进步铝合金压铸模的抗热疲惫性能
技术指标
1、氧化膜厚度≈3μm
2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜情况)
3、模具氧化处理后的抗熔损性能(模具在熔融铝液中的热熔损失重，比不进行处理的减少约1倍)。
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