AOI的优势具体如下：
1.节省人力，降低人工成本；
2.增加生产效率，提高生产产能；
3.统一检测标准，不因线别不同而有差异；
4.及时回馈、统计生产问题点；
5.收集检测数据，提供制程分析，加强制程能力；
6.提高入库良品率。
AOI检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位
AOI
AOI的优势具体如下：
1.节省人力，降低人工成本；
2.增加生产效率，提高生产产能；
3.统一检测标准，不因线别不同而有差异；
4.及时回馈、统计生产问题点；
5.收集检测数据，提供制程分析，加强制程能力；
6.提高入库良品率。
AOI检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用：位于生产线的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足，焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势，但AOI检测也不是的，也会有技术盲点，从而产生误判，这时就需要人工进行再次判定。
实际经验和系统化测试都表明，
这 些影响是可以通过PCB的设计来预防甚至减少的。为了推 动这种优化设计，可以运用一些看上去很古老的附加手段（在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。AOI检测设备市场在国内处于刚起步阶段，目前市场上只有20%—30%的SMT生产线装配了AOI检测设备，而国际电子制造企业的SMT生产线基本都配置了AOI检测设备。通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板.
AOI检测的原理：利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB，采集图像，并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对，经过图像处理，标记出PCB焊接状况。 在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。目前有离线式AOI生产能力的厂 商较多，而具在线AOI生产能力的厂商较少，在线AOI的技术要求比离线AOI高很多， 是评判AOI厂商实力的重要指标。AOI—PCB的缺陷检测包括：底片的检查，覆盖有光敏抗蚀剂的板在进行显影线的潜像质量的检查，在铜的表面检查显影后的图像质量，检查导体电路图形的质量，钻孔后的质量检查，检查微孔质量，非传统微孔加工表面质量检查和集成电路的封装 和装配的质量检查。AOI检测在smt贴片加工生产线的位置，贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
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