制袋过程中影响塑料编织袋质量的主要原因
编织袋在其生产过程中会产生废品，这是不可避免的，但是我们可以通过一些技术手段尽量去减少废料的产生，提高编织袋合格率。首先我们得了解造成次品和废品都有哪些主要原因：在涂膜过程由于机器故障等原因造成的退车、接布、接膜、彩膜没对好；张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉；还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋或脱膜、漏涂；或产品换规格、圆织布面废丝
编织袋彩印复膜厂
制袋过程中影响塑料编织袋质量的主要原因
编织袋在其生产过程中会产生废品，这是不可避免的，但是我们可以通过一些技术手段尽量去减少废料的产生，提高编织袋合格率。首先我们得了解造成次品和废品都有哪些主要原因：在涂膜过程由于机器故障等原因造成的退车、接布、接膜、彩膜没对好；张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉；还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋或脱膜、漏涂；或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头；编织袋印刷膜版面墨线等均会造成废品的产生。化纤地毯的衬垫质料也被塑料编织物代替，如购物袋、超市购物袋，超市环保购物袋。
塑料编织袋涂膜注意事项
1、 在上卷布前尽可能对准胶辊中间。
2、 编织袋卷料进车之前，硅胶辊两端涂好硅油。
3、 接布、下布时，同步车速降为小于30米/分。
4、 接布前先夹辊，别忘了贴好胶带。接布后，看好布边对准纠偏光电眼再抬开夹辊。
5、 接新布，布宽窄有变化，需要观察布边，调节模边。
6、 接布前车速稍慢;接布后，双层接头进入电晕之前，先关闭电晕机。
7、 双层接头进入复合辊后，要抬起切边刀，开启吹风机。接头过后，再切边、收边。
8、 接头到了收卷，及时换卷。
9、 开车班，走完引布接新布之前，尽快调节好切边宽度。调节好放送、收卷张力、预热辊温度、电晕电压、涂复速比。走完引布接新布。
10、 冷辊温度低，车速不宜高于35米/分。开车前先关闭冷却辊进水，等待冷却辊表面有温度之后，再打开冷却水阀门。控制好冷却辊表面温度(40~50摄氏度)。
11、 调节好放卷和收卷张力，避免收卷出现喇叭口。
12、 出现废布，两次点触铃声提示。收卷用纸条作标记，以提示后道工序。包括漏涂、起泡、膜片开叉、断边等次品、废品，都要作标记。
13、 如果编织布平整度较差，出现荷叶时，放送张力调大些。
14、 上卷布之前，先确认布卷端面、卷芯铁管的长与短;上布后，观察布卷位置，尽量靠胶辊中间。如果偏移中间过多，应及时下卷掉头。防止因纠偏行程已经到位而纠不过来。
15、 涂膜过程中，因故退车，要及时关闭电晕机，预热和冷却辊水阀门。进车后再逐个打开。
16、 编织袋出现严重的荷叶边，不要放到操作面纠偏，适当加大放卷张力。
17、 布卷的卷径走小之后，(如果是手动挡)张力要放送。
18、 换规格时，胶辊和压辊表面先去污。
19、 涂膜料倒入拌料机之前，先清扫包装袋外皮的灰尘。拌料过程应保持涂料清洁，避免尘埃进入料斗。
20、 定期为气源三联体注油，日常要为摩檫轮、气动轨道滴油。
编织袋缝制需要注意的事项
1、首先要保证缝制线的质量
在编织袋的缝制中，要准备好缝制的线，要不然会出现缝制过程中断线的情况。
2、机针的冷却度
如果说编织袋缝制的锋线质量比符合要求，机台调整的不恰当等等问题都会导致缝制的时候出现断线的情况，为了排除这种情况，对机针也是有要求的，要调节好机针的冷却度，在使用缝纫机的时候，机针要带着线穿过塑料，当机针到达上极限的时候要向上提升，会产生摩擦，由于重复反复的以上操作会会出现连绵不断的锁式线迹。50公斤的尺寸一般是58*105厘米或60*103厘米，20公斤的尺寸为450*750毫米（标准尺寸，当折边时需换用450*800毫米），25公斤的为450*850毫米。
3.其他一些原因
针对编织袋缝制出现问题的一些原因。
编织袋缝制需要注意以上几点，如果出现问题编织袋厂家需要根据具体情况查找分析，解决问题。
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