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衬氟离心泵轴封发热 原因及处理方法：
1、填料压得太紧或摩擦。应放松填料，检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。应重新检查对准。
4、机械密封有故障。应检查机械的各个密封部件。
衬氟离心泵转子窜动过大
原因及处理方法：
1、操作不当，运行工况原理泵的设计工况。处理办法：严格
微型磁力泵
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视频作者：安徽南方化工泵业有限公司
轴封发热 原因及处理方法：
1、填料压得太紧或摩擦。应放松填料，检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。应重新检查对准。
4、机械密封有故障。应检查机械的各个密封部件。
衬氟离心泵转子窜动过大
原因及处理方法：
1、操作不当，运行工况原理泵的设计工况。处理办法：严格按照规程操作，让泵必须在设计工况附近运行。
2、平衡不够通常。处理办法：疏通平衡管道。
3、平衡盘及平衡盘底座材质不符合要求，处理办法：更换符合材质要求的平衡盘及平衡盘底座。
衬氟离心泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理办法：采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理办法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理办法：检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
磁力泵主要应用在航空航天、石油化工、冶金、轻工等领域，用于输送有毒、强腐蚀、贵重的介质等。接下来和大家说一下磁力泵的特点有哪些：
1、轴不贯穿整个泵，因此真正完全实现0泄漏，完全密封。
2、传递扭矩时有过载保护功能。
3、由于磁性传递扭矩有涡流损失，效率比一般直接传动的泵效率低。
4、受限于磁性传递扭矩的限制，功率一般不是很大。
5、泵头里面的轴承一般为滑动轴承，可靠性比较低。
6、对隔离罩的要求比较高。
7、对装配精度要求比较高。
8、联轴器对中要求高。
9、对轴向力敏感，一般采用自平衡装置。
10、不能输送带有硬质颗粒的介质。不能输送含有铁磁性杂质。
11、严禁干转，避免滑动轴承损坏。
12、磁性体随着时间推移，磁性会弱化，甚至消磁。
13、超过磁块允许的温度会造成消磁。
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。
离心泵的主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、填料盒（轴封装置）、减漏环、轴承座等。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。衬氟离心泵运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与环、叶轮与壳有磨檫。
1、启动前的准备工作及注意事项
（1）完整检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否，是否符合技术要求。
（2）机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
（3）按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2、安装与停运
（1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
（2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
（3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
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