铝合金TIG焊工艺参数：
①喷嘴孔径与保护气体流量 铝合金 TIG 的喷嘴孔径为 5～22 ㎜；保护气体流量一般为 5～15L/min。
②钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离 钨极伸出长度：对接焊缝 时一般为 5～6 ㎜，角焊缝时一般为 7～8 ㎜。喷嘴至工件的距离一般 取 10 ㎜左右为宜。
③焊接电流与焊接电压 与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技 术水平有关
铝合金焊接加工
铝合金TIG焊工艺参数：
①喷嘴孔径与保护气体流量 铝合金 TIG 的喷嘴孔径为 5～22 ㎜；保护气体流量一般为 5～15L/min。
②钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离 钨极伸出长度：对接焊缝 时一般为 5～6 ㎜，角焊缝时一般为 7～8 ㎜。喷嘴至工件的距离一般 取 10 ㎜左右为宜。
③焊接电流与焊接电压 与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技 术水平有关。手工 TIG 焊时，采用交流电源，焊接厚度小于 6 ㎜铝合 金时，焊接电流可根据电极直径 d 按公式 I=（60～65）d 确定。 电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出。
④焊接速度 铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊 接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合 情况随时调整焊接速度， 一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时， 工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。
⑤焊丝直径 呈正比关系。
交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半 波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间 熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必须 维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。铝及铝合金其它金属材料相比，主要具有以下一些特点：1、密度小铝及铝合金的密度接近2。
立焊的操作要领：
1)应采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当；
5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。
河南省获嘉机械有限公司多年来凭借优异的产量，的服务精神，在市场上取得不凡的业绩，获得客户广泛认可和赞誉。公司秉承“立足于诚信求发展，执着于为客户”的经营理念，以“专注，用心服务”为核心价值，一切以用户需求为中心，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。以上是为大家简说的铝合金焊接及金属焊接中常用的几种位置焊接的操作要领，如还有什么不明白或需要了解的可与河南获嘉机械联系。
控制薄板焊接变形的方法，有一下几点:
1) 防止分段的变形，关键是过程控控制；
2) 由于薄板打砂后有变形，对6mm以下的钢板打砂后必须滚平才能拼板；
3) 拼板焊接后(特别是外围壁)一定要滚平才进入下道工序(装骨材)；
4) 分段里面尽量采用永就吊环，外面的吊环由工艺文件定；
5) 对空档大的壁板的横向加强，工艺图纸要明确；
6) 分段加强保持原来加在外面的方式不变，避免因施工平台不平而造成影响；
7) 分段尺寸的精度关键在四角。检验时，四角要采用吊线锤检验方法。四角加强也要连起来；
8) 内部构件的焊接尽量采用间断焊；
9) 拼板的焊接,因埋弧变形量大，可考虑用CO2焊或细丝埋弧自动焊；
10)为了对火调温度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1灯咀，6.5mm以上用#2灯咀；
11)火调时一定要用铜锤，不允许用铁锤；
12)要控制焊角的高度，装配间隙在0.5mm以内，减少”瘦马”现象；所有围板甲板一定要用CO2自动焊，不要用手工焊；
13)CO2焊焊接电流要控控制在220A以下；
14)现场的对接焊采用小间距钉焊点固，加强码要跨两个扶强材位置。
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