厌氧塘的原理与其他厌氧生物处理过程一样，依靠代谢功能，使有机底物得到降解。反应分为两个阶段：首先由产酸菌将复杂的大分子有机物进行水解，转化成简单的有机物（有机酸、醇、醛等）；然后将这些有机物作为营养物质，进行厌氧发酵反应，产生二氧化碳等。优点：（1）有机负荷高，耐冲击负荷较强。（2）由于池深较大，所以占地省。（3）所需动力少，运转维护费用低。（4）贮存污泥的容积较大。（5）一般置于塘系统的首端，作
一体化污水处理设备
厌氧塘的原理与其他厌氧生物处理过程一样，依靠代谢功能，使有机底物得到降解。反应分为两个阶段：首先由产酸菌将复杂的大分子有机物进行水解，转化成简单的有机物（有机酸、醇、醛等）；然后将这些有机物作为营养物质，进行厌氧发酵反应，产生二氧化碳等。优点：（1）有机负荷高，耐冲击负荷较强。（2）由于池深较大，所以占地省。（3）所需动力少，运转维护费用低。（4）贮存污泥的容积较大。（5）一般置于塘系统的首端，作为预处理设施，在其后再设兼性塘、好氧塘甚至深度处理塘，做进一步处理，这样可以大大减少后续兼性塘和好氧塘的容积。缺点：（1）温度无法控制，工作条件难以保证。（2）臭味大。 次数用完API KEY 超过次数限制
（3）净化速率低，污水停留时间长。城市污水的水力停留时间为30~50天。厌氧塘的适用条件对于高温、高浓度的有机废水有很好的去除效果，如食品、生物制药、石油化工、屠宰场、畜牧场、养殖场、制浆造纸、酿酒等工业废水。对于醇、醛、酚、酮等化学物质和重金属也有一定的去除作用。对重金属也有一定的去除效果。一般规定（1）必须严格作好防渗措施。（2）厌氧塘前要进行预处理。（3）进水水质：进水中有机负荷不能过高。有机酸在系统中的浓度应小于3000mg/L；进水硫酸盐浓度不宜大于500mg/L；进水BOD：N：P=100：2.5：1；C：N一般为20：1左右 次数用完API KEY 超过次数限制
一、A/O工艺A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面。A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。工艺特征：A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率 次数用完API KEY 超过次数限制
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。缺点：（1）由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有功能的污泥，难降解物质的降解率较低；（2）若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。 次数用完API KEY 超过次数限制
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