目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺： (1)先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型; (2)将彩*图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。 下面我们来讲一下生产瓦楞彩色纸箱的四大要点： 1.纸张的挑选与搭配 有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压
纸箱厂家印刷
目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：
(1)先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型;
(2)将彩*图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。
下面我们来讲一下生产瓦楞彩色纸箱的四大要点：
1.纸张的挑选与搭配
有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张;芯纸、瓦纸使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%-30%左右;里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。
3.3纸张纸向不对。在模切时，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未破坏，则暗线不易弯曲，成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，容易裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型不好，却不容*爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不仅成型不好，还容爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。
3.4瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易导致爆裂。
3.5模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压线爆裂。由于胶垫的长时间使用，胶垫高低不平造成压线爆裂。
若是客户的交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是*接也是*有效的办法。湿水时*好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影Ⅱ向。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行湿水，又不影响印刷质量。
当无法通过控制水分含量来改善纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为100％原木浆的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6％时也会出现爆裂现象。通常原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕
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