油管短接，
水力压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，
在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层
产生裂缝。继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在
支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的
K55套管短接
油管短接，
水力压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，
在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层
产生裂缝。继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在
支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到
增产、增注的目的。
水力压裂增产、增注的原理主要是降低了井底附近地层中流体的渗流阻力和流体的渗流
状态，使原来的径向流动改变为油层流向裂缝近似性的单向流动和裂缝与井筒间的单向流
动，消除了径向节流损失，大大降低了能量消耗。因而油气井产量或注水井注入量就会大幅
度提高。
油管短接，套管短接
1）油管压裂
油管压裂就是压裂液自油管泵入油层。其特点是施工简单，且油管截面小、流速大，其
压裂液的携带能力强，又不会增加液流阻力和设备负荷，降低了有效功率。
2)套管压裂
套管压裂是井内不下油管，从套管内直接泵入压裂液进行压裂。其特点是施工简单，可
zda限度地降低管道摩阻，从而相应地提高了排量和降低了泵压，但携砂能力差，一旦造成
砂堵，无法进行循环解堵。
3)环形空间压裂
环形空间压裂是压裂液从油管和套管的环形空间泵入油层。它与前两种方法相比，具有
阻力损失小，适应抽油井不起泵压裂的特点，但流速低，携砂能力弱。
4)油、套管同时压裂
油、套管同时压裂是在井内下入油管，压裂时油管接一台压裂车，套管接 台以上压
所示。施工时，压 裂车，管线连接如图 裂液
从油、套管同时泵入，支撑剂从套管加进。其特点
是利用油管泵入的液体从油管鞋出来时改变流向，
可防止支撑剂下沉，若一旦发生砂堵，进行反循环
也比较方便。因此，这种压裂适宜于中深井压裂。
27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。石油开采过程中使用的不同类型的套管： 表层石油套管 - 保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染， - 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管 - 分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 - 以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。1、前面的字母表示不同的材质，不同的的终扎温度和容许的缺陷不同，如：J××－炭素铸钢和合金铸钢，含不锈、耐热铸钢K××－其他类钢，含低合金钢N××-可有线状缺陷，不防硫。油层石油套管 - 将石油从地表下的储藏层里导出。 - 用于保护钻井，
a.管端处外倒角 ，必须在管子端面360度全倒；L－长度的第yi个字母钢的类型和管子类型——开式炉、电炉、基氧炉无标志。倒角的直径应使螺纹牙底在倒角上消失，而不在管端消失，并且不出现刀口状薄边。所有管子端部内外棱边都不应有毛刺。b.管端起在全顶螺纹的小长度Lc范围内，螺纹无明显撕裂、刀痕、磨痕、台肩或连续性的任何缺陷。首扣不能有毛刺。c. 2-3/8”～7”黑顶螺纹不得多于7扣。
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加工长度： 2FT-20FT等/0.3米-6米。
包装方式：钢带打包或托盘包装。
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我公司还可加工油管变扣接箍，油管变扣接头，加长接箍，整体式短接等。
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