钣金加工需要注意的事项有哪些？
钣金加工的工序表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金加工行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的方式
1毛刺方向
2.牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
3．核对材质，板厚，以板厚公差
4．特殊角度，折弯角内半径（一
机械钣金加工报价
钣金加工需要注意的事项有哪些？
钣金加工的工序表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金加工行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的方式
1毛刺方向
2.牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
3．核对材质，板厚，以板厚公差
4．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
5易出错（相似不对称）的地方应重点提示
7尺寸较多的地方要加放大图
8 需喷涂保护地方须表示
钣金加工工艺有哪些问题？
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝
钣金加工的产品用途主要是什么？
钣金加工应用有广泛的用途，钣金加工为电子电器制造精密的零件，为通信领域助力，为汽车制造工艺生产汽车外壳机身。另外还应用于生产制造方面。总之，钣金加工有些非常广的用途，对我们的生产生活带来许多的便利。
①钣金加工为电子电器制造精密的零件，为通信领域助力，为汽车制造工艺生产汽车外壳机身。
②广泛应用于电子、仪器、仪表、工业控制、通信等领域。
③可以生产太阳能配套设备、大型广告牌、机床外壳、电器外壳等产品。
钣金加工的折弯展开料计算方法
L+L-（包含的板厚）+折弯次数*T/3。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。 折弯二次的：外型尺寸相加减去三个材料厚度再加
