数控刀具按照加工精度断屑槽一般分为三种类型
1.一般用途（半精加工）的刀片断屑槽型：这种断屑槽考虑了更佳进给量，吃刀量范围和实际切削条件的更佳匹配，因为这些推荐的范围都是在考虑了所有的加工变量的实验基础上建立的，所以在其范围内的操作能确保良好的断屑槽特性，如良好的断屑性，可靠性。
2.重型切削刀片的断屑槽型：单面断屑槽刀片不用考虑双面都要有定位面的问题，因此其几
数控精密刀具
数控刀具按照加工精度断屑槽一般分为三种类型
1.一般用途（半精加工）的刀片断屑槽型：这种断屑槽考虑了更佳进给量，吃刀量范围和实际切削条件的更佳匹配，因为这些推荐的范围都是在考虑了所有的加工变量的实验基础上建立的，所以在其范围内的操作能确保良好的断屑槽特性，如良好的断屑性，可靠性。
2.重型切削刀片的断屑槽型：单面断屑槽刀片不用考虑双面都要有定位面的问题，因此其几何形状的选择范围广，适用于强力进给和金属切除率大的切削条件。这些刀片的槽型设计单元保证了获得较大金属切除率而不会是减小刀具刚度和刃口强度。
3.精加工刀盘和轻型刀片的断屑槽型：在低速进给和吃刀量小的条件下，选择轻型断屑槽。它一般是窄深槽型，这种断屑槽将在更薄，更难折断的切屑上增加断裂应变。通过它进行断屑控制时将产生比较理想的粗糙度和可靠的刀具寿命。
切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配
切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬质合金>高速钢。
② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷的刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷的刀具。
高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及性增加，适合于精加工。
具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷的刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。
传统的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈, 工序的质量稳定性差, 容易产生较大的内应力, 难以达到合理的加工余量。一般精加工采用曲轴磨床,通常靠手工操作, 加工质量不稳定, 尺寸的一致性差。老式生产线的主要特点是普通设备多, 导致产品生产周期长、场地占用面积大, 且完全是靠多台设备分解工序和余量来提高生产率。
数控车削工艺。数控车削设备价格相对便宜,不需要复杂的刀具, 但只适合小批量生产。
数控内铣铣削工艺。内铣设备价格较高, 刀具费用也很高, 但适合大批量生产。
数控车—拉、数控车—车拉工艺。其突出优点是可对宽轴径进行分层加工, 切削效率更高, 加工质量好, 但车拉刀具结构复杂, 技术含量高, 并且长期依靠进口, 好处是可集车—车拉工艺加工连杆轴颈要两道工序于一起。
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