优势：
采用碳酸氢钠（小苏打）干法脱硫不仅能达到环保方面苛刻的要求，而且与其它烟气净化方式相比，能有效降低投资和运营成本!
应用：
该工艺可用于广泛应用于烟气干法净化领域，如煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、生物燃烧、水泥、冶金等工业废气中，含有酸性物质的气体，如SO2，HCl等.
新能源材料粉体气动混合机报价
优势：
采用碳酸氢钠（小苏打）干法脱硫不仅能达到环保方面苛刻的要求，而且与其它烟气净化方式相比，能有效降低投资和运营成本!
应用：
该工艺可用于广泛应用于烟气干法净化领域，如煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、生物燃烧、水泥、冶金等工业废气中，含有酸性物质的气体，如SO2，HCl等.
碳酸氢钠（小苏打， NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入140-250℃高温烟气。本着质量，用户至上的方针，锐意进取、勇于，不断出具有设计、造型美观、性能稳定、操作方便的产品。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。
新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:
2NaHCO3 → Na2CO3+H2O+C
Na2CO3+2SO2+H2O → CO2↑+2NaHSO3
Na2CO3+SO2+H2O → H2O+CO2↑+Na2SO3
气流分级的工作原理：
气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。
气流分级主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。
气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。当粉料比为1：10000时，标准偏差为3/100000，混合变异系数CV为3≤4，密封操作平稳，噪音低，粉尘少，对环境无污染。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。
超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。三、化学品：各种密封胶、胶粘剂（硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧密封胶、石胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、磨料（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉末材料、陶瓷颜料。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。颗粒料或其他细粉散料等物料均化混合，适应于、兽药、氧化铝、陶瓷、、食品、染料、阻燃剂、化妆品、颜料、纤维素、非金属等其他行业。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。
超微粉碎机市场应用领域
超微粉碎机市场应用领域：
1、化工领域造纸
（1）超细催化剂、可使石油解裂速度提高1~5倍
（2）油漆、涂料、染料、高附着力、
（3）橡胶、增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）
（4）化纤、纺织、提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）
（5）日用化工、化妆品、牙膏等。
2、生物、
（1）细化、提高吸收率（超微钙）
（2）亚微米及纳米级
（3）细化、提高吸收率
3、军事、航空、电子、等领域
（1）超硬、抗冲击材料、陶瓷粉、硬塑（重量轻）
（2）超细氧化剂、燃烧速度提高1~10倍
（3）超细氧化铁粉、磁材料
（4）超细氧化硅、电阻材料
（5）超细石墨、显像管和电子对抗材料
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