管壳式换热器压力的检测：通过对流体压力及进出口压差的测定和检查，可以判断换热器是否结垢，是否存在堵塞引起的节流以及泄漏等。对换热器设备要注意防止超压，超压往往会使设备靠法兰连接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工厂都存在大量的介质流体和有毒有害气体，常常因外漏引起火灾事故，有毒有害介质污染环境，严重的还会损坏系统内其他设备，甚至会造成人员伤亡和环境污染等重大事故，特别是无安全附件的设
管壳式换热器制造厂家
管壳式换热器压力的检测：通过对流体压力及进出口压差的测定和检查，可以判断换热器是否结垢，是否存在堵塞引起的节流以及泄漏等。对换热器设备要注意防止超压，超压往往会使设备靠法兰连接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工厂都存在大量的介质流体和有毒有害气体，常常因外漏引起火灾事故，有毒有害介质污染环境，严重的还会损坏系统内其他设备，甚至会造成人员伤亡和环境污染等重大事故，特别是无安全附件的设备要严防超压。在内漏中高压流体往往向低压流体中泄漏，使低压流体压力很快上升甚至超压，并可能损坏低压设备或该设备的低压部分，引起催化剂失效或污染其他系统等各种不良后果，对运行中的高压换热器应特别监视和警惕。工艺操作中，若发现压力骤变，无论升高或降低，除应检查换热器本身外，还应检查系统内其他影响因素，例如系统阀门的损坏、输送流体的机械发生故障等，尽快查出压力骤变的原因。
换热器的工艺操作条件：(1)换热器冷却水侧流速：管程不宜0。9 m/s;壳程不应0。3 m/s。(2)水出口温度：不宜高于50℃（情况不受此限制）。(3)换热器热流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢热阻值：应根据企业性质、生产特点和换热设备的要求。(5)换热器年腐蚀率：①普通碳钢宜小于0。125mm/a。②钢和铜合金、不锈钢宜小于0。005mm/a。(6)异养菌总数：宜小于5×10的5次方个/mL。(7)换热器粘泥量：用180目生物过滤网法，应小于4 mL/m3水。(8)换热器工艺介质泄漏：换热器工艺介质常会出现泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物质，会使水水质恶化、菌藻滋生。
列管换热器式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（隔板）和管箱等预制构件组成。壳体多见圆柱型，内部装有管束，管束两侧固定不变在管板上。进行传热的冷热二种流体，一种在管内流通性，称作管程流体；另一种在管中流通性，称作壳程流体。为提高
管外流体的传热分指数，一般
在壳体内安裝好几个隔板。隔板可提高
壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提升 流体稳定渗流水准。换排热管在管板上可按等边三角形或正方形排序。等边三角形排序较紧凑，管外流体湍动水准高，传热分指数大；正方形排序则管中清除方便快捷，可用易结垢的流体。
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