凸轮分割器在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。 如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴
芯轴型凸轮分割器生产
凸轮分割器在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。 如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。 与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。 发生异常振动。 发生异常声响。 凸轮分割器在凸轮静止区有反向冲击。
凸轮分割器由于自身的优点突出，价值极大。它的优点为：结构简单、组装方便，运行过程中无噪音、无振动、运转平稳，精度高、加工产品合格率得到保证，使用寿命长、不需保养等等。凸轮分割器的价值还体现在它是机械结构，在正常使用中不易损坏，只会磨损，它的使用寿命会更长。凸轮分割器也是工业自动化设备尤其作间歇运动设备的核心部件，对于它的价值可想而知，若这个核心部件都没有价值，则整个设备也就没有意义。
目前分割器的使用越来越广泛，对分割器的保养和检查维修也变得非常重要。小编整理了分割器出现故障原因及维护工作如下：
1、不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。调整包括两部份：轴间距离的调整和输入、输出轴向位置的调整。
2、分割器的凸轮轴轴承与轴颈配合间隙大于0.15mm时，应更换新轴承以恢复轴颈与轴承的正常配合。
a、根据凸轮轴轴颈的尺寸，选择同级修理尺寸的轴承。
b、凸轮轴轴承与承孔的配合应有一定的过盈量。
c、将凸轮轴装入轴承孔内转动数圈，根据松紧度和接触面积的情况进行适当的修刮。检验配合松紧度的方法是：在轴承内涂机油，转动凸轮轴数圈后，分割器用手指拨动正时齿轮时，应转动灵活无卡阻现象，上下扳动凸轮轴无明显的间隙感觉。
d、根据轴颈尺寸刮削轴承，方法是：把轴承套在相应的轴颈上，转动轴承数圈后取下，根据接触情况修刮轴承合金，修刮后再把轴承套在轴颈上转动，取下轴承后根据接触情况再次修刮，如此反复进行。刮削至轴承与轴颈间插入的厚薄规厚度=轴承与轴承孔的配合过盈量+轴承与轴颈的配合间隙，拉动厚薄规时稍有阻力为合适。分割器当把轴承压入轴承孔后，由于轴承内径的缩小量接近轴承与轴承孔配合的过盈量，即可得到所需的配合间隙。刮削时要尽量使轴承壁厚均匀，以保证各道轴承的同心度。
凸轮分割器主要分弧面凸轮和平面凸轮，圆柱凸轮以及各种特形、端面凸轮，以下是详细介绍：
1、圆柱凸轮：重负载平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备框架式凸轮分度机构
2、各种特形、端面凸轮：
①心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
②法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
③中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心，适用于配电、配管通过。
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