带式压滤机部分维护和保养知识：
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道，加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好
6、张紧气缸的支架及U型环销加润滑油
7、检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗
带式压滤机用途
带式压滤机部分维护和保养知识：
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道，加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好
6、张紧气缸的支架及U型环销加润滑油
7、检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥
8、检查转动轴上的橡胶水封，必要时需复位
9、检查滤带的情况
带式压滤机的安装调试：
1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。
4、拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
6、安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于两小时。
带式压滤机结构的组成部分：
1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧板，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用于支撑滤板、滤框和压紧板。
2、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）
3、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
4、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙稀、聚丙稀、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
5、支承：带式真空过滤机采用的是气垫式支承和水膜支承两种方式，污泥脱水设备胶带是漂浮在气垫上或者液膜上的，这样可以有效减少胶带运行的磨擦阻力，提高工作效率。
6、框架：过滤机采用的是可拆式的框架结构，有利于整机的保养和维修；而且拆卸、安装方便
带式压滤机日常维护需要做什么？
1.电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。
2.每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换；检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.定期对电器进行绝缘性能测定；新机器安装使用一个月后应换油，清洗油箱。六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线偏上。
4.正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
5.料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布；料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
6.工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液，保持机器和周围环境的洁净，及时清除机器上残留滤液、滤饼。
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